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数码印花中活性墨水的介绍 所谓数码活性墨水，实际就是液态活性染料，是目前数码印花应用中比较 广泛使用的一种墨水，它有着面料品种适应性广、色牢度好、使用方便等优 点，目前可分别应用在纤维素纤维、蛋白质纤维等织物上。它的主要成分有： 染料、去离子水、PH 缓冲剂、杀菌剂、表面活性剂。 表面活性剂有两个作用，一个是控制墨水表面张力，使之适应数码印花机 的要求。目前广泛使用的压电式喷嘴，对黏度和表面张力要求较高，黏度过 高，则容易堵塞喷嘴，过低则容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在 10-50mPa.s，表面张力要控制在30-60dyne/cm 之内，这样既可保证染料能顺利 渗透进纤维内部，又可保持花型的精细度；另外表面活性剂可对染料起助溶作 用，提升液体染料的力份。表面活性剂一般选用甘醇类或奈磺酸类物质，如 CIBAMI 系列墨水就为丙二醇和萘磺基酸钠的同系物。 杀菌剂的作用是为了防止数码印花机内墨道产生霉菌而堵塞墨道，在数码 印花的早期，在欧洲就发生过类似情况。 为了保障染料溶液的稳定性，要控制PH 值在8 左右。 在液体染料中，控制无机盐的含量也相当重要，所以在染液配制过程中必 须使用去离子水，其它添加剂也必须采用纳滤工业去除无机盐。无机盐的含量 可以通过检测其电导率的方式检测，控制值要小于2000uΩ/cm 。 对于不溶性的分散染料来说，当无机盐浓度增加时将有较多的与吸附层电 性相负的电荷进入吸附层。当吸附层电荷被完全中和时，胶团中zeta 电位降至 为零，使胶团的静电斥力变小，甚至完全消失，大大降低了分散体的抗凝聚能 力，而使整个分散体系的稳定性遭到破坏，造成染料沉降。另外，无机盐浓度 的过高，容易将喷头腐蚀，降低喷嘴的使用寿命。 目前国内市场常见的数码活性墨水有青、黑、品红、蓝、桔、黄、灰等几 个颜色，另外将青与品红稀释至15-20%左右制成浅青与浅红。能够满足基本的 生产需要，但在应用中仍存在堵塞喷嘴、发色不稳定、色光不正、深度不够、 色域偏小等问题。造成喷嘴堵塞的原因有数码印花机方面的原因和染料方面的 原因，机器方面的原因主要是供墨中断、墨道霉菌堵塞、墨盒气口不通等原 1 / 2 因。染料方面的原因主要有染料沉积、杂质、染料溶度过大等。对于不溶性的 分散染料来说，染料颗粒大小也至关重要，其颗粒细要求在显微镜0.1mm 的视 野范围内0.2 微米以上的颗粒不超过10 个。 堵塞喷嘴主要有黑、蓝、品红、青四个颜色，其中黑最为厉害，尤其是在 打印大墨量底色的情况下。这既与其染料母体结构有关，也与其浓度有关。我 们发现，将经常堵塞喷嘴的黑色墨水用稀释液稀释20%或以上以后，喷嘴堵塞 现象大为改善。但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的问题，因此 降低染料溶度来改善堵头现象也存在一定弊端。墨水放置3-6 个月以上，也易 产生喷嘴堵塞，用前应用布氏漏斗两层滤纸抽滤。另外有些墨水会有结粒现 象，一旦墨道稍有漏空，就会造成喷嘴大面积堵塞。要知道墨水是否会产生结 粒现象，可滴一滴墨水至薄膜纸上，放置于空气中使其自然挥发后，观看其残 留物，如为块片状，则会产生结粒现象，反之，则不会。发色不稳定主要有 青、灰两色，青色发色不稳定的原因是因为其染料母体为铜酞箐，染料分子太 大导致渗透性差，因而对湿度敏感而产生发色不稳定的现象，灰色发色不稳定 的原因是染料制造厂商用三色或两色来复配成灰色，由于配伍性能或单色敏感 而造成的。因此，控制蒸化条件是控制色光的关键。建议使用连续式的蒸化设 备，并随大火一起蒸化，以保障稳定的蒸化条件。青色染料在湿度较高的条件 下蒸化，发色浓艳，而湿度较低的条件蒸化，往往色淡色萎。因此，上浆时要 注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太湿，花型渗化，并且易使布面泛黄， 影响颜色鲜艳度，而太低，则影响蒸化湿度，青色发色太浅。影响发色稳定性 的另一个重要因素就是蒸化设备，静态式的蒸化设备由于布在内部静止不动， 而蒸箱内部的气流又不能有效循环流动，因此必定造成布各处的蒸化环境有差 异，从而造成色差。 因此，建议使用连续式的蒸化设备，并随大货一起蒸化，以保障稳定的蒸 化条件。所谓色域偏小，就是指用数码墨水三原色拼混出来色彩范围比理论或 印刷拼混出的色彩范围要小。 2 / 2