普通V带传动的设计（34页）.pptxVIP

普通V 带传动设 计 10.3 普 通V 带传动设计 10.3.1带传动主要失效形式和设计准则 1. 主要失效形式 (1)打滑— 当传递的圆周力F 超过了带与带轮接触面 之间摩擦力总和的极限时，发生过载打滑，使传动失 效。 (2)疲劳破坏— 传动带在变应力的反复作用下，发 生裂纹、脱层、松散、直至断裂。 2. 设计准则 保证带传动不发生打滑的前提下，具有一定的疲 劳强度和寿命。 10.3.2 V带传动设计计算和参数选择 已知：传递的功率P 主动轮、从动轮的转速n₁、n₂ (或传动比i) 传动位置要求和外廓尺寸要求 原动机类型等 设计：带的型号、长度和根数 带轮的尺寸、结构和材料，传动的中心距 带的初拉力和压轴力，张紧和防护等 2. 选定V 带的型号 根据计算功率 Pc 和小轮转速 n₁, 查图选择普通 V 带的型号。若临近两种型号的交界线时，可按两种型 号同时计算，通过分析比较决定取舍。 1. 确定计算功率 设P为传递的额定功率 (kW),K 、 为工作情况 系数(表10-3) (10-16) Pc=K₄P 表10-3工作情况系数K, 载荷性质 工作机 原 动 机 I类 Ⅲ类 每天工作时间(h) 10 10~ 16 V 10 10~16 16 载荷平稳 离心式水泵、通风机 (≤7.5kW)、轻型输送机、 离心式压缩机 1.0 1.1 1 2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式运输机、通风机 (7.5kW)、发电机、旋 转式水泵、机床、剪床、 压力机、印刷机、振动筛 1.1 1.2 1. 3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较 大 螺旋式输送机、斗式提升 机、往复式水泵和压缩机、 锻锤、磨粉机、锯木机、 纺织机械 1.2 1.3 1 4 1.4 1.5 1.6 载荷变动很 大 破碎机(旋转式、鄂式 等)、球磨机、起重机、 挖掘机、辊压机 1.3 1.4 1. 5 1.5 1.6 1.8 100 0.811.25 2 3.1545 810 1620 3040506380100 200250 nl(r /min) 5000 4000 3000 2500 2000 1600 1250 1000 800= 500 400 300 200 普通V带选型图 小带轮的转速 3. 确定带轮基准直径dd 表10-4列出了V带轮的最小基准直径和带轮的基准直 径系列，选择小带轮基准直径时，应使dadm, 以减小带内的弯曲应力。大带轮的基准直径 dn 由 式 (10-10)确定： d, 值应圆整为整数。 (10-17) 注：带轮基准直径系列：20、22.4、25、28、31.5、35.5、40、 45、 50、56、63、71、75、80、85、90、95、100、106、112、 118、125、132、140、150、160、170、180、200、212、224、 236、250、265、280、300、315、335、355、375、400、425、 450、 475、500、530、560、600、630、670、710、750、800、 900、1000、1060、1120、1250、1400、1500、1600、1800、 2000、2240、2500 (摘自BG/T13575.1—1992) 型 号 Y Z A B C 最小基准直 径damin 20 50 75 125 200 表10-4 普通V 带轮最小基准直径 mm 带速 y 应在5~25m/s 的范围内，其中以10~20m/s 为宜，若 v25m/s, 则因带绕过带轮时离心力过大， 使带与带轮之间的压紧力减小，摩擦力降低而使传动 能力下降，而且离心力过大降低了带的疲劳强度和寿 命。而当 y5m/s 时，在传递相同功率时带所传递的圆 周力增大，使带的根数增加。 4. 验算带速y 由式(10-9)得 元易几 60xHOC 5. 确定中心距a 和基准长度L。 由于带是中间挠性件，故中心距可取大些或 小些。中心距增大，将有利于增大包角，但太大则 使结构外廓尺寸大，还会因载荷变化引起带的颤动 ,从而降低其工作能力。若已知条件未对中心距提 出具体的要求， 一般可按下式初选中心距a₀, 即 由式(10-2)可得初定的V带基准长度 根据初定的 L, 由表10-2选取相近的基准长度L。 最后按下式近似计算实际所需的中心距 考虑安装和张紧的需要，应使中心距大约有 土0.03L,的调整量。 一般要求α≥90°~120°,否则可加大中心距或增设张紧 轮。 7. 确定带的根数z 6. 验算小轮包角a; 由式(10-4)计算 编 + 式 中 ，P₀ 为单根普通V带的基本额定功率(表10-5) , K