AQL抽样计划表的由来及运用QC验货.docxVIP

MIL-STD-105E 抽样表之由来及运用 MIL-STD-105E 抽样计划又称计数值的调节型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检查、制程检查、产品检查、出货检查等方式进行严格的检查以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检查制度无法因应此一趋势，而改用稽查检查方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检查之术术语与符号 抽样检查：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检查或测试，将成果与鉴定基准比较，鉴定全批为合格或不合格的整个作业。 批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。 送验批：送来检查的批。 批量（LOT SIZE）：送验批中含有检查个体之总数，普通以 N 代表。 样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检查对象的产品。 抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。 样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以 n 代表。 合格鉴定个数：鉴定批为合格时，样本内允许含有之最高不良品个数，以 Ac 或 c 表达之。 不合格鉴定个数：鉴定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以 Re 表达之。 抽样检查计划：规定样本数，合格鉴定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检查计划。例如 n=50、c=2 即为-抽样检查计划。 允收品质水准 AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以 Po 表达。送验批之品质达成此水准，消费者乐意尽量接受该批。 二?缺点（瑕疵 DEFFECT）分级法 制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。普通将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。 严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最后制品不能执行或达成此制品应有之功效之缺点。 重要缺点（MAJOR DEFECT）： 系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达成所盼望之目的，或明显的减低其实用性质而引发客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 次要缺点（MINOR DEFECT）： 系指对制品单位的使用性能，可能不致减低，或者即使与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。 3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL 是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。普通同一 AQL 值样本大时比样本小时之允收机率为高。在 105D 表中 AQL 的次序是自 0.01 至 0.10 有五级，0.10 至 1.0 有五级， 1.0 至 10.0 亦有五级，每级是以 5 10 的几何级数排列，次一 AQL 级等于前一 AQL 的 1.6 倍。当 AQL 值在 10.0 下列时，可用不良率或百件缺点数表达，超出 10.0 以上时，仅能用百件 缺点数表达。样本大小亦系以 5 10 的几合级数排列。 4?检查水准： 普通检查水准有 I、II、III 三级，除非有特别规定，都采用 II 级检查水准，但是无需太高鉴别力时，可采用 I 级水准，需要较高鉴别力时，则采用 III 级水准来检查。另一特殊检查水准有 S-1、S-2、S-3 及 S-4 四级。采用特殊水准是但愿样本数较小，当批量极大时，或检查成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检查，能够采用特殊水准以求抽样计划。 5?允收与拒收之鉴定： 单次抽样时，若样本中不良品为 d 个则： d ≦ Ac 允收 注：Ac 为允收不良数 d ≧ Re 拒收 注：Re 为拒收不良数 （正常或加严检查 Rc=Ac+1） 双次抽样时，若第一次抽样 d1 个不良品，第二次抽样有 d2 个不良品时：第一次抽样不良品有 d1 个 d1 ≦ Ac1 允收 d2 ≧ Re1 拒收 在第一次抽样 Ac1＜d1＜Re1 的条件下，再做第二次抽样，有 d2 个则（d1+ d2）≦ Ac2 允收 则（d1+ d2）≧ Re2 拒收 （正常或加严检查 Re2= Ac2+1） 多次抽样时，若 di 表第 i 次抽样时之不良品数则： Σdi Aci ≦ 允收 Σdi Re1 ≧ 拒收 Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i=1，2???7，且正常或加严检查 Re7=Ac7+1） 6?AQL 制简史： AQL 制最初由美军兵工署（Ordnance Department of U.S. Army）所提出。由贝尔电话实验室 （Bell Telephone Laboratories）的工程师为主所成立的小组，于 1942 年发表 The Ordnance Tables.通过些许的修正与扩充而