液压课程设计_3.docVIP

负载分析 动力头工作负载：Fg=Fmax=30000N 动力头的摩擦负载：Ffd=Fd*Fn=0.1*Fn=850N 得出 Fn=8500N=mg Fn是机床工作部件对动力滑台导轨的法向力 动力头静摩擦负载：Ffs=fs*Fn=0.2*8500N=1700N 动力头起动或制动后惯性负载： Fm=(G/g)*(△V/△t)=(Fn/g)*( △V/△t)=(8500/9.8)*(0.1/0.2)N =434N 液压缸在各工作阶段的负载F： 工况 计算公式 液压缸负载（N） 液压缸驱动力F0=F/ηm N 起动 F=Ffs 1700 1771 加速 F=Ffd+Fm 1284 1338 快进 F=Ffd 850 885 工进 F=Fg+Ffd 30850 32135 反响起动 F=Ffs 1700 1771 加速 F=Ffd+Fm 1284 1338 快退 F=Ffd 850 885 制动 F=Ffd-Fm 416 433 表中：取液压缸机械效率ηm=0.96 快进时间：t1=l1/v1=0.1/0.1=1s 工进时间：t2=l2/v2=0.04/0.0008=50s 快退时间：t3=l3/v3=0.14/0.1=1.4s 二，确定液压系统执行元件的主要参数： 选择液压缸工作压力： 组合机床在最大负载约为31000N时液压系统宜取压力P1=4 Mpa 计算液压缸主要尺寸： 为使快进，快退速度相等，选用d/D=0.707的差动液压缸 取φ=A1/A2=2 A2=F/ηm(P1φ-P2)=30850/0.96(4×2-0.6) ×10-4 ㎡ 式中P2为工进时液压缸的 压，取P2=0.6mpa A1=A2=86.86×10-4 ㎡ D=(4A1/π)?=0.1052 d=0.707D=0.0744m 经圆整得：D=110mm=0.11m d=80mm=0.08m 由此求得液压缸两腔的实际有效面积为A1=πD2/4=95×10-4㎡ A2=π（D2-d2）/4=44.75×10-4㎡ 由上述尺寸计算液压缸在工作循环中得各工况压力，流量和功率： 工况 计算公式 F0（N） P1(Mpa) Q(10﹣3m3/s) N(kw) 快 进 起动 P1=F0/A Q=Av1 N=P1Q 1771 0.36 加速 1338 0.27 0.5025 0.136 快进 885 0.18 0.5025 0.091 工进 P1=F0/A﹢P2/2 Q=A1V2 N=P1Q 30850 3.55 0.0076 0.027 快 退 起动 P1=F0/A2 Q=A2V1 N=P1Q 1771 0.40 加速 1338 0.30 0.4475 0.135 快退 885 0.20 0.4475 0.090 制动 433 0.10 0.4475 0.045 表中A1=95×10-4 ㎡， A2=44.75×10-4 ㎡ ，A=50.25×10-4 ㎡ 二，液压系统方案设计，参照图 Qmax 型号 溢流阀 6 Y1-10B 液控顺序阀 10 XY-25B 三位五通电磁阀（滑阀型） 32 35D-63BY 动力头 二位二通电磁阀 32 22DH-B10H-TZ 过滤器 WU-40×80 调定阀 32 QF-B10C 减压阀 32 XT-03-AF 单向阀 32 X2F-L32A 二位四通电磁阀 32 24DI-B10H-TZ 定位，拔销 顺序阀 32 DZ6DD7-1025X 单向阀 32 XZF-L32A13 压力继电器 DF-L8H 压力继电器 DF-L8H 二位二通电磁阀 32 22DH-B10H-TZ 压力继电器 DF-L8H 单向阀 10 X2F-L10A 单向阀