精密机械设计课件：支承 -.pptVIP

5.5 流体摩擦支承及其他形式的支承 流体摩擦支承－运动件和承导件间有流体膜 流体摩擦 分类一（按流体膜形成方法） 动压支承 静压支承 分类一（按支承中流体的不同） 液体摩擦支承 气体摩擦支承 END 轴颈的结构 整体式圆柱面支承的结构 特点 制造简单，但磨损后无法调整间隙，影响轴的旋转精度和正常工作。 应用 间歇工作、低速和轻载场合。 整体式圆柱面支承的结构 剖分式圆柱面支承的结构 特点：结构复杂，刚度下降（同整体式相比）； 可以调整轴承的径向间隙。 轴承盖 轴承座 螺栓 轴瓦 滑动轴承、轴瓦 轴瓦结构 油孔和油沟 轴瓦与轴承衬的结合型式 铸铁 普通灰铸铁、球墨铸铁 （塑性差、跑合性差） 低速、轻载、不重要的场合 铜合金 青铜（常用） 锡青铜和铅青铜－减摩性和耐磨性佳，有足够强度，跑合性差（重载、中速） 铝青铜－强度和硬度较高，抗胶合能力差（重载、低速） 黄铜 价格低，低速使用。 轴承合金（巴氏合金） 锡(Sn)、铅(Pb)、锑(Sb)和铜(Cu)的合金。 特点 耐磨性和减摩性良好， 但强度低、成本高。 减摩层－－轴承衬 应用 中、高速，重载。 锡基合金配件 陶瓷合金（粉末合金） 组成 铁基、铜基粉末冶金减摩材料（国标）。 优点 有自润滑性。 应用 低或中速，轻或中载，润滑不便、要求清洁。 青铜自润滑轴承 非金属材料（常用工程塑料） 优点 耐磨、耐腐蚀、自润滑性能。 缺点 承载能力低，高温变形，导热性和稳定性差。 应用 温度不高、载荷不大场合。 宝石轴承（刚玉﹑玛瑙﹑微晶玻璃等） 优点 摩擦系数小，硬度高，耐腐蚀、热膨胀系数小，抗压强度高。 缺点 脆性材料，加工困难。 应用 仪器仪表。（轴承承受载荷很小﹐但要求旋转精度高﹑灵敏度好﹑使用寿命长） 摩擦力矩的计算 支承承受径向载荷 支承承受轴向载荷（轴转动时，轴肩处产生摩擦） 顶尖支承 特点：支承轴线相对于轴颈有倾斜时，运动件仍能正常工作；摩擦力矩小；磨损较快。 应用：低速、轻载。 轴尖支承 特点：置中精度、方向精度均不高；磨损快；摩擦力矩小。 球支承 特点 运动件可绕本身轴线转动；可在通过其轴线的平面内摆动一定的角度。 深沟球轴承 6 特点： 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷。价格低，应用广。 基本额定动载荷比：1 极限转速比高 调心球轴承 （1） 特点： 主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷。外圈滚道为球面，具有自动调心功能。 基本额定动载荷比：0.6～0.9 极限转速比中 圆柱滚子轴承（外圈无挡边）N 特点： 只能承受径向载荷，承载能力高。但对轴的偏斜和弯曲变形很敏感。 基本额定动载荷比：1.5～3 极限转速比高 滚针轴承（NA） 特点： 只能承受径向载荷，承载能力大。径向尺寸小。一般内外圈可分离；工作时不允许内外圈轴线有偏斜。 角接触轴承（7） 特点： 同时承受径向和轴向载荷，或单独承受轴向载荷。 一般成对使用。 基本额定动载荷：1～1.4 极限转速比高 圆锥滚子轴承 3 特点： 同时承受较大的径向和轴向载荷，或单独承受轴向载荷。 内外圈可分离、分别安装，安装时需调整游隙；一般成对使用。 基本额定动载荷：1.5～2.5 极限转速比中 推力球轴承（5） 特点： 只能承受轴向载荷，具有最小轴向载荷限制；高速时离心力大，钢球与保持架磨损、发热严重，寿命低。 基本额定动载荷：1 极限转速比低 轴承的调心作用 支 承 5.1 概述 5.2 滑动摩擦支承 5.3 滚动摩擦支承 5.4 弹性摩擦支承 5.5 流体摩擦及其他支承 5.1 概述 支承组成：运动件、承导件 运动件： 转动或在一定角度范围内摆动的部分。 承导件： 固定部分，用以约束运动件，使其只能转动或摆动。 运动件 承导件 5.1 概述 分类 （按运动件和承导件之间的摩擦性质） 滑动摩擦支承 滚动摩擦支承 弹性摩擦支承 流体摩擦支承 5.2 滑动摩擦支承 5.2.1圆柱面支承 圆柱面轴承的组成：轴瓦（轴套）；轴，轴颈，轴承座。 轴瓦 轴 轴颈 轴承座 圆柱面支承的优先使用场合 要求很高的旋转精度； 承受重载、振动和冲击； 尽可能小的尺寸和可拆卸； 低速、轻载和不重要的轴承。 1. 圆柱面支承的结构 1）轴颈的结构 2）整体式圆柱面支承的结构 3）剖分式圆柱面支承的结构