水基防锈剂配方分析.docx

水基防锈剂配方分析 一、 背景?钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。 近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来，科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂，如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等，或者利用工农业的副产品提取防锈剂，并经复配改性处理，提高防锈性能，这样可变废为宝，实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，应该是科研工作者今后努力的方向。 二、防锈剂 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年），一般采用有机涂料（油漆）进行防腐处理；对于长期防锈（10 年以上），一般采用热浸镀锌（或铝）进行防腐处理。对于弱腐蚀环境，如室内环境，可采用简单的防锈处理，对于强腐蚀环境，如室外工业环境和海洋性气候，则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下： 2.1油性防锈剂 油性防锈处理又包括软膜防锈油和硬膜防锈油。 2.1.1软膜防锈油： 软膜防锈油是由矿物油（如煤油、柴油、机油或润滑油）、油溶性缓蚀剂（如石油磺酸钡、硬脂酸铝）和其他添加剂组成，其特点是操作简单，具有一定的防锈效果（室内存放防锈期大约2-3月）；软膜防锈油在实际应用的特点： 1)是最终用户在使用钢材时，表面的防锈油去除困难，需用溶剂清洗或高压水清洗，否则将会对钢材表面的后续处理产生不良影响； 2)是经防锈处理后的钢材在运输过程中，易对运输工具（如箱体）造成油渍污染； 3)是钢材生产企业在用油性防锈剂对大量钢材进行防锈处理时，由于油性防锈剂的挥发性和易燃性，给生产过程控制带来严重的安全隐患。 2.1.2硬膜防锈油： 硬膜防锈油是将有机树脂（如生漆片、醇酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等）溶解于有机溶剂（如二甲苯、丙酮、醋酸乙酯等），属于传统的有机涂层防腐处理。有机涂层是应用最为广泛的一种防腐方式，适用于各种腐蚀环境中的中长期防腐处理。有机涂层处理具有以下特点： 1)与油性和水性防锈处理比较，防锈时间长，可适用于不同的腐蚀环境，通过涂料的选择，可适应于室外工业环境，海洋环境等。 2)不可以象水性处理时用大槽子浸泡处理，只能采用喷涂、刷涂方式。由于涂料中的有机溶剂挥发速度快，容易引起火灾和爆炸，所以不能在室内大规模施工，只能在室外通风处施工。 3)由于涂料中的溶剂如二甲苯、醋酸丁脂、甲醛等极易挥发，对操作工人和环境影响很大，长期在这种环境工作，容易使人致癌、致残。欧美国家已经很少使用有机涂料。 4)有机涂层处理工作量大，成本高，一般作为产品终极防腐而不作为产品加工或储运过程防锈。 三、水性防锈剂 金属因生锈每年造成巨大经济损失。目前的金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。 3.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂atea-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对