泡沫染整加工技术.pptVIP

泡沫染整加工技术;泡沫在我们身边随处可见;泡沫染整技术概念 ;泡沫染整的产生及开展;染整工业的问题; 〔二〕印染工业又是消耗能源较多的工业之一。尤其在烘燥过程中，耗能特别多。这是因为目前印染加工一般都属于水系加工，烘燥时的总能耗等于提高织物及其所含水分温度到达烘房温度所需热量，以及所含水分蒸发所需的潜热。由于织物比热很小，织物本身升温所耗热量不大，主要是水分升温和蒸发耗能很多。据国外报道，烘燥用能一般占总能耗的60％左右。中国局部印染厂的热平衡测定结果，也发现烘燥所耗能源约占总耗能源40%以上。因此设法减少待烘燥织物上的含水率具有重大的意义。; 泡沫染整技术的优点 〔1〕 节能，节省染化料。 一般在浸轧生产中的带液量范围根据织物的特性在56%～100%之间。而通过泡沫方式,由于带液是通过经过控制的泡沫来携带化学品来实现化学品施加,带液率相比传统浸轧方式可以下降40%以上，通过泡沫方式实现的低带液率的加工能够显著降低化学品和能源的消耗,且不会影响织物的加工性能,蒸发的水分少,在大局部染色情况下无需红外预烘,在整理过程中或提高车速,或减少焙烘单元的开启数量。;〔2〕节水减排。利用该技术可以实现无废水排放。泡沫整理加工完成后，剩余的仅仅是少量的泡沫，而泡沫破裂后，工作液少，这些工作液在多数情况下是可以回用的，因为其浓度与原来新配制的工作液并没有差异。 〔3〕可以进行特殊加工，提高产品的加工质量。例如在柔软整理中，采用泡沫法加工，可防止常规加工方法中由于过高的轧车的压力而造成的纺织品纱线之间的真空状态，从而使手感更柔软；在树脂整理加工中，催化剂用量的减少，既可提高织物的抗皱效果，又可使织物保持更高的强度。 ; 泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的开展方向，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。 ; 具体来看，可以应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，多功能整理等等。在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。; 进入21世纪以来，人们的观念己发生了巨大的变化，“绿色环保〞已成为工业生产的“主题〞，国家加强了对环境保护的重视，大力贯彻节能、降耗、减排的环保方针和政策。在此大好形势下，可以确信，泡沫染整作为一种低给液、高节能加工技术必将成为21世纪最受欢送的染整加工方法之一。;泡沫的产生 ;泡沫形成的过程 气泡首先在含有外表活性剂的水溶液中，被一层外表活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了外表活性剂溶液与空气的界面时，第二层外表活性剂包围着第一层外表活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。 ;泡沫形状主要有球形和多面体两大类，球形泡沫是气泡在水中一个接一个地分布，是液体分散剂内成堆的独立气泡，当气泡超过最致密的球形分布(气体含量高于74％体积)时，就变成多面体泡沫。因此，多面体泡沫是气体聚集群体。 ;泡沫的类型;二、半稳定性泡沫 半稳定性泡沫施加在纺织品上后也会破裂，但在烘干后，仍能看出织物上的泡沫整理液，与其说是整理液还不如说是涂层增稠剂。 对家用纺织品来说，只需要一步就可以在织物的前面和反面施加两种不同的化学品而获得优良的性能。例如，在织物上面施加阻燃整理剂，同时从下面利用泡沫封闭体系施加柔软剂或碳氟化合物整理剂。这种方式既节省本钱又节约能量，相对典型的双面施加其优点是显而易见的。;三、不稳定性泡沫 不稳定性泡沫用于泡沫整理时，当施加于纺织品上后就会立即破裂。从经济的角度来看，泡沫整理是非常经济的，因为不仅可以少用整理剂而且还节约能量。不稳定的泡沫整理通常所用的整理剂有柔软剂、碳氟化合物等。 不稳定性泡沫能应用于许多封闭体系，通过泡沫搅拌器产生泡沫，然后被传输到给液器上，通过给液器上的裂缝持续、均匀分布在织物上。当在开放体系使用泡沫整理时，与上述规那么不同，比方给无纺布进行泡沫整理时，水平轧车将泡沫从两面压在无纺布上，要特别注意不稳定泡沫的稳定性。;泡沫的性能;二、泡沫的稳定性 稳定时间过短，由泡沫发生器???成的泡沫未输送到织物外表就已中途破裂，造成色差；假设稳定时间太长，印花到织物上的泡沫又不能很快均匀破裂，也会造成色差。 三、泡沫均匀度 只有泡沫到达均匀，才能使整理到达均匀。