机械冲压模具课程设计(论文)方钢片冲压工艺与复合模具设计.pdfVIP

下载文档送CAD 图纸 目录 目录 第一章 工艺方案的确定 2 一、制件工艺分析 2 1．毛坯尺寸的确定 2 2. 工序的组合和方案的确定 3 二、模具结构确定 3 第二章 复合模的设计 4 一 落料冲孔 4 1．冲裁力计算 4 2 ．凸凹模尺寸计算 5 二 模具压力中心的确定 6 三 压力机的选择 6 四 标准零件的选择和非标准零件的设计 7 1．标准零件的选择 7 2 ．非标准零件的设计 9 参考文献 11 全套图纸加153893706 1 下载文档送CAD 图纸 第一章 工艺方案的确定 一、制件工艺分析 方钢片结构较为简单、材料为45钢，厚度为2mm。成型工艺包括落料成型、冲 孔两部分。。制件在进行冲孔、落料、成型时需要有必要的计算，之后才能确定凸凹 模尺寸，这是设计时所必须的，这里体现了最原始的数据资料。 1．毛坯尺寸的确定 本人设计的是方钢片的模具，设计所依据的是制件图所给数据，具体情况见下图 所示 2 下载文档送CAD 图纸 图1-1 2. 工序的组合和方案的确定 通过对制件图的观察，本制件要依次经过落料、冲孔两道工序，第一道工序是落 料，第二道工序是冲孔。 结构可分为落料模具和冲孔模具 或者 落料冲孔复合木，再就是冲孔落料级进 模 二、模具结构确定 要正确选用模具的结构形式，必须根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性 能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质 量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式，必须解 决好以下的问题。 1.模具类型的确定 是简单模复合模，还是级进模。 2.操作方式的确定 手工操作 自动化操作 半自动化操作。 3.进出料方式的确定 根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方 法、原材料的定位方法。 4 、压料和卸料方式的确定 压料或不压料 弹性或刚性卸料等。 3 下载文档送CAD 图纸 5、模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导 向方式和固定方式。 基于上述问题，又因为制件为大批量生产并且采用45 钢作为制件材料，以及精 度等要求的限制，对于冲裁模具，在这里采用复合模结构，其中的一些结构是非常典 型的，在我所参阅的书籍中也是很常见的。制件采用刚性推件装置推出，卸料板采用 弹性卸料板，模架采用后置角导柱模架。 第二章 复合模的设计 一 落料冲孔 1．冲裁力计算 计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算 的冲裁力，以适应冲裁的要求。 冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。 用平刃口模具冲裁时，冲裁里F 可按下式计算  （公式2-1 ） F K L t 式中 L冲裁件周边长度 （mm ） t材料厚度 （mm ） K系数，平刃口一般取 1.3 材料抗剪强度 （MP ） 这里取毛坯周长为D=189.5mm