热力站室内工艺管道安装施工方案.docxVIP

热力站室内工艺管道安装施工方案 1材料的检查和验收 1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。 2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。 3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。 2管道支托架的布置制作安装 2.1管道支架的布置 管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考： 钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 300 350 400 m支架的最大间 距(m) 2.0 2.5 3 3 4 4 4.5 6 6 7 8 8.5 9.0 热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定： (1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 (2) 换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。 (3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。 另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。 管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。 2.2管道支托架的制作 管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。 管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。 2.8.2.3管道支托架的安装 1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。 2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。 3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。 4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。 5） 管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。 6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。 3管道接口及加工件的焊接： 本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧焊焊接。 管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。 管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。 碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。 3.1焊口的加工和处理 焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10％，且不大于11mm。 距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。 3.2焊接工人的操作要求 对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。 每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。 多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。 3.3焊口焊接质量检验标准 1)焊缝的外观检查 钢管焊缝表面质量应符合CB50236-98III级管道相应焊缝标准。焊缝余高e≤1+0.2mm且≤5mm，式中b为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm且长度不大于50mm。 目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。 2)管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。 4管道的安装架设 在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安