双螺杆聚丙烯挤压造粒机组的自动化控制.docxVIP

双螺杆聚丙烯挤压造粒机组的自动化控制 压缩造粒机组高度整合了机械技术的集成，具有动、静态设备多、锁闭、自动设备复杂、自动化程度高等特点。笔者以2002年投产的KOBE Steel,LTD.的KTX85型双螺杆聚丙烯挤压造粒机组为例,重点从自控系统的配置、维护、故障处理及改进建议等方面进行分析和讨论。 1 辅助系统及工艺设备 挤压造料系统的工艺和设备流程如图1所示。 按照挤压造粒系统工艺操作单元分类,造粒机组设备主要包括:挤压造粒机组本体部分,主要由主电机、齿轮减速箱(含润滑油)、筒体(含双螺杆)、换网器、模板和水下切粒机六大基本部分组成;挤压造粒机组辅助系统,主要包括颗粒冷却水、导热油和液压油三大系统;挤压造粒机组外围工艺设备,主要包括上游喂料器、下游粒水分离器与颗粒干燥器、下游振动筛和粒料输送风机。 按照与造粒机组间接发生关联的工艺单元分类,主要包括上游的母料电子称重系统、副料(添加剂)电子称重系统和主混合系统(母料和添加剂)3部分。 上述所有工艺和设备都是影响造粒机组安全、稳定和长周期运行的必要条件,而且它们之间在操作上有必然联系,各工艺单元之间、设备之间还有相对复杂的机组开机、停机及故障状态等自动联锁保护功能。 2 控制系统结构的配置和功能描述 聚丙烯挤压造粒机组的自控系统(图2)涉及的工艺上、下游设备种类较多,工艺和设备之间互相关联的联锁信号复杂而且紧密。 2.1 聚丙烯