道路硬化工程施工工艺.pdfVIP

1、总体施工方法 土基层清理:挖掘机清理，翻斗车运出现场。 天然砂砾;翻斗车运输、压路机碾压压实。 砼面层:采用按路砼厚度选择路面专用钢模板，钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。路面砼 一次成型机械成型抹光。 2、总体施工原则 搞好目标规划：确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计,满足业主的要求。 同时满足设计和相关适用标准的要求,施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺. 3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施 (1)施工准备 施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水,避免对边坡坡面的冲刷.便道应畅通， 为开挖运输创造有利条件。 （2)土方开挖 开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖, 不得乱挖、超挖或掏洞取土.开挖至新建道路 路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。 （3）土基质量检验 路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置. 路 基表面平整、密实. 4、土方路基实测项目、路面结构层 天然砂砾基层 施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生 (1）放线 先放出中心线，每 20m 设一中桩，弯道部分每 10m 设一中桩,然后放出边线，路基外测应放宽 30cm. （2）填筑材料与质量控制指标 道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。 （3）摊铺平整 施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机 由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。 （4）碾压夯实 碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压,否则应采用下列措施处理：填土 含水量控制在最佳含水量±1%～±2％范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时,进行晾晒； 层厚、平整不符合要求的,重新摊铺平整。 压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压.碾压前，先整平并作 1～2％的横坡,人行道处整平 成 2％左右的横坡(坡向车行道方向).碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过 4km/h，由两边向中间,纵向进退式 进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠 0。4～0。5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于 1.2~1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾 压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压 6～8 遍。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌 和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方,用振动夯夯打密实. （5）养生和交通管制 在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生,期间应保持其始终湿润，施工温度在 200C 以上时，应不少于7 天；施工温度 在 200C 以下时，应不少于 10 天.且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。 施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过 15km/h，严禁急转弯或急刹车。 5、砼面层施工顺序：施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。 （1)施工准备：A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比;C、砼集中搅拌、运输,机械落实好;D、 根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。 （2）砼模板立模:道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平,震动机械作业不下沉、不变形,模板高度和线 型用水平仪、经纬仪较正。 （3)砼拌制:采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌 时间，并要按规范规定留置试块。 （4)砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。 (5）砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。 (6）砼初凝六小时后养生。