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9sicr钢施工工艺的优化 西安第三机床厂生产的这种类型的冲浪板产品在使用过程中出现了严重的磨损。分析结果表明, 崩牙失效是齿根在弯曲应力的作用下产生低周弯曲疲劳所致。该厂搓丝板一直沿用的热处理工艺, 淬火加热温度高, 时间长, 致使处理后钢的组织中碳化物分布不均, 马氏体针片粗大, 形态不理想, 钢的强韧性配合较差, 这是导致搓丝板早期崩牙损坏的主要原因, 本文从改善钢的塑性、韧性, 充分发挥其高强度潜力这一基本思想出发, 通过工艺试验, 提出采用高温预热、低温短时加热淬火工艺, 改善9SiCr钢中碳化物的分布形式, 力图获得含碳较低、板条比例较高的细晶淬火马氏体组织。提高钢的塑性和韧性, 以达到最佳的强韧性配合, 提高搓丝板的抗崩牙能力和使用寿命。 1 测试方法 1.1 材料及密度对材料组分结构的影响 试样材料取自西安第三机床厂搓丝板原材料9SiCr钢, 经化学分析符合GB1299—85《合金工具钢技术条件》规定成分范围。试样规格及尺寸见表1。 1.2 硬度和热处理工艺优化 试样分两组进行预先热处理, 分别采用该厂球化退火工艺和调质工艺。预先热处理后硬度分别为HB229和HB255。淬火工艺也分两种:原工艺为高温淬火, 新工艺为高温预热、低温短时加热淬火。对经新工艺淬火的试样分别进行5种不同温度的回火。试样预先热处理、淬火回火工艺及硬度见表2。 1.3 冲击韧性指标f 静弯试