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交-直-交变频器在轧钢设备上的应用 随着我国铬行业铬产品的规范化，主要承受架的盗贼船的体积也创造了新的记录。传统的直流电动机由于自身的结构及维护等问题显然已无法适应轧钢机大型化、高速化的发展趋势;交-交变频器虽然存在一定的技术优势,由于传动结构复杂,维护工作量大,功率因素低,对电网污染严重等缺点使其在轧钢行业具体应用时受到极大限制;相比之下,中压-交-直-交变频器不仅能够满足轧机大型化的要求,还具有低能耗、高可靠性、维修时间短、利用率高、控制快速精确,对电网污染小,无需增加谐波抑制和无功补偿设备等优点。因此,技术先进的中压交-直-交变频器一经推出,就受到广大用户的欢迎和认可。目前,中压(一般指3000 V左右)交-直-交变频器已被越来越广泛的应用于大型轧机电力传动,在提高轧机能效方面成效显著。 1 中压变压器的选择 在轧钢设备中主传动电机最突出的工况特点是负载变化快、启动和制动模式切换频繁、需要在较宽的速度范围内恒转矩输出以及转矩阶跃大。选用中压变频器的主要原因是: (1)在负载发生变化的情况下,能快速而精确的实现转矩和速度控制; (2)带有源整流器,可实现四象限运行; (3)采用公共直流母排,可降低能量消耗。 2 精轧机组的选用 一个典型的热连轧机生产线分为粗轧机机组和精轧机机组(见图1)。粗轧机机组由轧边机(立辊轧机)、水平辊粗轧机以及飞剪等设备组构成,立辊轧机的传动电机选用两台1300 kW的异步电机,水平辊粗轧机上工作辊和下工作辊传动电机均选用7500 kW同步电机,而飞剪电机选用选用2300 kW异步电机,通过减速箱驱动上下剪刃进行切头、切尾;精轧机机组由精轧机和卷取机以及其它辅助设备组成,精轧机为七机架四辊水平轧机,前五个机架的工作辊均选用8000 kW同步电机,后两个机架的工作辊选用7500 kW同步电机,通过减速箱驱动上、下工作辊,卷取机选用的是2300 kW的异步电机。 当然,热连轧生产线上还有压力调宽机、卷取夹送辊以及卷取助卷辊等设备,这里就不一一赘述了,只是将主要的和大型的电机驱动设备罗列出来,同时也是为了方便介绍中压变频器的应用。 2.1 系统的传动方式 在粗轧机机组的交-直-交变频传动方案中立辊轧机由一台中压变频器多传动驱动,采用的是公共直流母线带两个逆变器的方式;飞剪电机由一台中压变频器单独传动;两套独立的中压变频器单独传动水平辊粗轧电机,基于容量以及过载能力的考虑,每台同步电机由两个逆变器驱动,同时还需配置励磁单元(见图2)。 2.2 中压变压器同步电机 精轧机机组主要设备包括七机架四辊轧机和三台张力卷取机(见图3)。其中前五个机座的工作辊均选用8000 kW同步电机驱动,每个机座的工作辊电动机由一台独立的中压变频器单独传动,经齿轮机座驱动上、下工作辊,基于容量以及过载能力的考虑,每台同步电机由两个逆变器驱动,同时还需配置励磁单元;后两个机座的工作辊选用7500 kW同步电机,配置方案和前五个机架相同;三台卷取机均选用2300 kW异步电机,由一台中压变频器多传动驱动,采用公共直流母线带三个逆变器的方式。 3 中压交流技术显著优势 中压变频器在大功率开关器件、控制方式以及模块化设计方案等问题上都解决和克服了许多瓶颈,具有显著的技术优势。 目前,中压变频技术已经日趋成熟,ABB、TMEIC、西门子、CONVERTEAM等公司都已研制出相应的产品,并成功应用到工业生产中。广阔的应用前景、巨大的市场需求和良好的经济和社会效益,使得中压变频器势必在未来的轧钢设备传动领域占据主导地位。