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三叶型碳化硅纤维的制备 0 碳化硅复合材料 连续碳硅纤维是在用完的碳硅烷中形成的，在不完全硬化和高温燃烧的条件下，由聚碳硅烷的原丝制成的。SiC系列纤维具有高纯度、高模量、低热膨胀系数、电阻率可调节等特性,还具有耐高温氧化、直径细、易于编织等特点,是高性能复合材料的理想增强剂,在航空、航天、军事等领域有广泛应用前景[l,2]。为改变碳化硅纤维的性能和扩展其功能性,利用聚碳硅烷可熔融纺丝制备异型纤维的特点,可制备出异型(如三叶形)截面碳化硅纤维,与网形截面碳化硅纤维相比,异型截面碳化硅纤维的力学性能得到提高。本文以现有SiC纤维生产技术为基础,对三叶型截面碳化硅纤维制备进行了研究。 1 实验方法 1.1 聚碳硅烷pcs合成 以白色粉未状聚二甲基硅烷为原料,经本室自制聚碳硅烷合成系统合成。PCS为树脂状物体,软化点:190～230℃。 1.2 热压法制备纤维 将PCS置于自制小型陶瓷光驱体纤维熔融纺丝机中,在N2保护下,按一定升温制度加热至纺丝温度,脱泡处理后,原料经具有三叶型喷丝板的纺丝组件、集束与牵引后成型为纤维,原丝按一定规律缠绕于收丝筒上。 1.3 双取向纤维的制备 将三叶型PCS原丝置于空气不熔化炉中,按一定升温制度处理一定时间后,即得不熔化的三叶型纤维。将不熔化纤维,在N2保护下,经高温处理即制得三叶型SiC纤雏。 1.4 分析 (1) 测量异质度的方法 在XSP-18A