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盐浴炉的工艺操作 盐浴炉的工艺操作 1、 盐浴炉开炉前准备 操作者穿戴好防护用品。 检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防)及热处理辅助设备(如吊车、压床)等是 否完好(包括检查电气安全接地)，并按分工责任制排除故障。 2、 烘炉！新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50°C/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温 烘炉。 3、 盐浴炉开炉 加入配制好的盐，低温硝盐(450C以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与 脱氧工艺技术)。 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点(温度)调整到工艺要求温 度(按测温结果修正)。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”)。 硝盐浴的最高温度不得超过560C。 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30Co 4、 盐浴炉工作 液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。 装炉、出炉要缓慢，防止溅出。 装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。 定期清除坩土埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、 盐浴炉停炉 切断电源，取出热电偶(盐浴及短期停炉盐浴可不取出)。 定期将坩土埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩土埚外壁流到加热元件上 的现象，发现问题及时采取措施排除。 井式回火炉的工艺操作 井式回火炉的工艺操作 1、 井式回火炉开炉前的准备 检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。 合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。 2、 井式回火炉开炉生产 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。 冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件(连续生产，允许连续装炉)。 零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动 开关提升炉盖。 用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。 关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。 按工艺规定进行操作。 3、 使用注意事项及维护 炉温最高不超过650°C。 装入零件勿高于装料筐上端。 严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。 不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。 每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。 不允许炉温高于400C,时打开炉盖激烈冷却。 每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。 每月对控温表和热电偶进行检查、标定。 每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。 箱式炉的工艺操作注意事项 箱式炉的工艺操作注意事项 1、箱式炉开炉前的准备 检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及 时清除。 合闸后检查电器开关接触是否正常。 检查温度控制仪表工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。 2、 箱式炉开炉生产 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 将控制“手把”放在自动控制的位置升温。 冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件，连续生产，允许连续装炉。 零件在炉内应置放均匀、平稳，不允许零件和电热丝接触。 严格按工艺规程进行操作。 3、 停炉！关上仪表开关，并拉开电源刀闸。 4、 操作注意事项 炉温高于400°C时不允许大开炉门激烈冷却。 最高使用温度不超过额定温度。 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50Co 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。 新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地 (炉外壳)的电阻应大于0.5MQ方可送电，并按以下工艺通电烘烤： 100-200C 15-20h 炉门打开 300-400C 8-10h 炉门打开 550-600C 8h 炉门关闭 750-800C 8h 炉门关闭 烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。 新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。 5、 箱式炉的维护 经常注意炉衬、电阻丝托板砖，发现损坏及时修理。 经常检查电热丝的情况，如发现两根间有接触情况应及时分开。 每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况，清除氧化皮并及时拧紧夹头。 每星期打扫炉内，清除氧化物及丢在炉内的零件。 经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况，发现损坏要及时更换。