注塑产品黑点原因分析.docx

都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点 都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色， 无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域；2、这类黑点、杂质有时仅出现在制品表层，有时则不论表里深浅都有，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有两大特性：1 无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域；2、这类黑点、杂质有时仅出现在制品表层，有时则不论表里深浅都有， 不过距表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深层的黑点则根本看不到。有意思的是将这两点联系起来会发现，仅出 不过距表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深层的黑点则根本看不到。有意思的是将这两点联系起来会发现，仅出 质必然是成型前就存在的，而仅成型时才出现的杂质必然只分布在表面。这样，杂质就分为成型前和成型时形成两大类：现在某局部区域的杂质必然是表层的黑点，而黑点分布不论表里深浅的必然是整体性无规则零散分布。这是由于内部存在的杂 质必然是成型前就存在的，而仅成型时才出现的杂质必然只分布在表面。这样，杂质就分为成型前和成型时形成两大类： 原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；包装、运输、贮藏过程成型前黑点、杂质成因： 原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑； 料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒； 包装、运输、贮藏过程 中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质； 中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质； 加料过程中的杂 料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。为杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理，控制从原料进厂至加料各环节(包括回用 料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。为杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理，控制从原料进厂至加料各环节(包括回用 过程)。换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位，特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生产时，要特别 注意加料源 注意加料源――备料箱的清洁。停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处――上料管的上料端口密封，以防污染，做到环环 相扣，封闭管理。 相扣，封闭管理。 原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1――2mm，多数“黑点”较厚，也有一 而形成的。原料碳化原因有：熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性 而形成的。 原料碳化原因有： 熔体温度太高，料温太高会造成过热分解，形成碳化物，尤其是对一些热敏性 引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流 引起黑点，可能引起料滞留的区域，有射头与螺筒的连接处，螺筒壁、熔胶环，射嘴与浇口的接触部位，热流道拐弯处，主流 道的死角等部位。 道的死角等部位。 料筒间隙过大，螺筒与螺杆的间隙太大，会使料在料筒中滞留，而滞留的料经过长期过热分解，产 加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质。生产生黑点。 助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都在比原料活泼，在 加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，成型时形成黑点、杂质。 生产 掉铁粉，造成黑点。2、顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。3、滑块磨铁沫粉，造成黑点。 掉铁粉，造成黑点。 2、顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。 3、滑块磨铁沫粉，造成黑点。 4、滑块 域，则属于成型中黑点无疑；如黑点较大(一般在 0.5~1mm)，应属于原料碳化黑点；如同时黑点发暗、脆、膨松多孔，可判定里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点。 黑点辨别： 域，则属于成型中黑点无疑；如黑点较大(一般在 0.5~1mm)，应属于原料碳化黑点；如同时黑点发暗、脆、膨松多孔，可判定 解决措施：对成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至为碳化黑点：如黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属刚换料后原先料末清干净的现象，否则应查料的原因。 解决措施： 对成型杂质的，都是因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至 降解趋势不同。具体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分解趋势弱，料筒的各个环节的