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质 量 通 病 及 防 治 — — 建 筑 工 程
序号
— 桩基
现象 原因分析 防治措施
1 钢筋笼偏心,保护层偏差大 下方钢筋笼固定不牢靠 根据钢筋笼刚度,在笼四个方
向设置钢筋保护层厚度的导正筋
二 工业建筑物
屋面工程渗漏 找平层的厚度、坡度不符合规 严格按设计要求设置找平层的
定 厚度和坡度
屋面卷材的铺设方向和搭接宽 屋面卷材的铺设方向和搭接宽
度不符合规范规定的要求 度必须符合规范规定的要求
刚性防水屋面所使用的细石砼 施工时添加外加剂, 如膨胀
抗渗性差
天棚、楼地面顺板裂缝 板间距留置不合理
剂、减水剂、防水剂等,以提高细石砼的抗裂和抗渗性能 预制楼板铺设时楼板与楼板间
应留置 30mm 的间隙,板缝间浇注与楼板同标号的细石砼并加铺钢筋
门窗封闭不严,五金不到位 用于木门窗的木材树种、材质 按设计要求选用合格的木材
等级不符合设计要求
门窗未经处理 用于木门窗的木材必须进行烘干,含水率不超过12%,并按规定进行防腐、防虫、防火处理
塑钢门窗缝隙填塞不严 框角与洞口间隙应用泡沫塑料
或油毡填塞,框四周内外接缝用密封材料嵌缝严密
塑钢门窗上的五金零件用锤钉 塑钢门窗上安装五金零件时必入 须先钻孔再用自攻螺钉拧入
墙面空鼓、开裂
涂料、油漆脱落、掉皮
基层未湿润或润透 基层表面清理不干净
施工前清除基层表面的灰尘、污垢和油渍并洒水湿润
涂刷前清除基层表面灰尘、油渍、铁锈、焊渣、毛刺等,并保持干燥
涂料失效 选用合格的涂料
三 钢筋砼工程
钢筋位置和保护层厚度不准确 未设保护层垫块、垫块少或垫 注意固定好垫块,一般每隔 1m
块脱落 左右在钢筋上绑扎一个水泥砂
浆垫块
砼表面不平整 模板质量和表面状况差,未涂 模板安装前应清除表面杂质和
刷隔离剂 污垢并涂刷隔离剂
序号 现象
表面或内部蜂窝、空层
砼表面及四角损坏
原因分析
振捣不密实拆模过早
防治措施
浇筑时应及时振捣密实
严格控制拆模时间拆模时注意保护,拆模后应及时对砼进行养护
四 竖向地坪和道路
1 表面裂纹、起皮 未留缝
基层和路基密实度不够路面养护不好
按设计留缝
路面基底按路基必须碾实
采用厚浆压光,及时覆盖养护到养护期
质量通病及防治——设备安装工程
序号
现象
原因分析
防治措施
一
静设备
1
垫铁松动
设备基础垫铁面未铲平
垫铁放置前铲出垫铁面,并用
水平尺检查其水平度不超过
1mm/m
未打紧塞实
平垫铁与斜垫铁配套使用,垫
铁塞实后用手锤轻轻敲打无空
洞声音
切割毛刺飞边没有打磨干净
用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑
2
设备内壁锈蚀
设备管口封闭不严,有空气和
水进入,充氮气保护的设备氮
配管前设备管口原配盲板不得
拆除,配管后用盲板将设备和
气泄漏
管道隔离
二
动设备
1
试车前检查水平度、轴对中超差
配管对设备产生附加应力
配管过程中不得使管道与设备连接,两法兰间距以自由状态
下能顺利放入垫片的最小间距
为宜,管道试压吹扫合格后进
行连接,连接时用百分表检测设备位移
设备地脚螺栓或机体与底座螺栓未紧固
设备找正精平后地脚螺栓和机
体与底座螺栓应紧固,但不得靠紧固螺栓的方式精平
2
设备损坏或脏污
周围或上方其它部位施工时对
机泵设备产生损坏或污染
厂房外设备采用架杆和铁皮搭
设防护篷进行保护,同时用塑
料布将设备罩住
3
油杯、阀门、仪表等易拆、易
保护不当
易拆、易损、精密部件等应拆
损、精密部件丢失或损坏
预试车时盘车过紧
保护不当
下放于库房挂牌妥善保管
工程施工过程中应定期进行盘车检查
质量通病及防治——管道安装工程
序号
现象
原因分析
防治措施
一
弯管制作
1
弯曲角度不准
弯管时角度掌握不准,未使用
样板比量或煨弯时速度过快
管子煨弯时必须根据图纸要求
制作角度样板,煨弯时用样板
做检查
2
弯曲半径过大或过小,影响使
用和美观
弯曲半径不符合规定
煨弯前首先确定弯曲半径的大
小,然后制作合适的模具
3
管子断面变形(由圆变扁,管壁
产生折皱)
热弯管内灌砂不实
管内灌入经清洗和干燥的河砂
并充满填实
4
管子煨弯段过烧,使弯管外侧
管壁变薄
加热温度过高
加热温度保持在 850~950℃,
避免过烧或弯曲半径过小
二
管道焊接
1
焊缝尺寸不符合要求
焊接坡口角度不当或装配间隙
不均匀
坡口角度和间隙要符合 WPS 的
要求,采用机加工,使角度值
和间隙值沿圆周尽量均匀
运条速度或操作不适当
焊工要熟练掌握运条速度和焊
条角度
2
咬边
熔接电流过大
按 WPS 的要求选择合适的 电
流,不宜过大
电弧过长
控制电弧长度,尽量采用短弧
焊接
焊条角度掌握不当或操作不熟练
焊工要熟练掌握焊条角度,横向摆动时在坡口边缘停留稍长
时间
3
焊瘤
坡口边缘污物未清理干净
焊接前彻底清理坡口及附近脏
物
焊
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