质量通病及防治.docx

质 量 通 病 及 防 治 — — 建 筑 工 程 序号 — 桩基 现象 原因分析 防治措施 1 钢筋笼偏心，保护层偏差大 下方钢筋笼固定不牢靠 根据钢筋笼刚度，在笼四个方 向设置钢筋保护层厚度的导正筋 二 工业建筑物 屋面工程渗漏 找平层的厚度、坡度不符合规 严格按设计要求设置找平层的 定 厚度和坡度 屋面卷材的铺设方向和搭接宽 屋面卷材的铺设方向和搭接宽 度不符合规范规定的要求 度必须符合规范规定的要求 刚性防水屋面所使用的细石砼 施工时添加外加剂， 如膨胀 抗渗性差 天棚、楼地面顺板裂缝 板间距留置不合理 剂、减水剂、防水剂等，以提高细石砼的抗裂和抗渗性能 预制楼板铺设时楼板与楼板间 应留置 30mm 的间隙，板缝间浇注与楼板同标号的细石砼并加铺钢筋 门窗封闭不严，五金不到位 用于木门窗的木材树种、材质 按设计要求选用合格的木材 等级不符合设计要求 门窗未经处理 用于木门窗的木材必须进行烘干，含水率不超过12%，并按规定进行防腐、防虫、防火处理 塑钢门窗缝隙填塞不严 框角与洞口间隙应用泡沫塑料 或油毡填塞，框四周内外接缝用密封材料嵌缝严密 塑钢门窗上的五金零件用锤钉 塑钢门窗上安装五金零件时必入 须先钻孔再用自攻螺钉拧入 墙面空鼓、开裂 涂料、油漆脱落、掉皮 基层未湿润或润透 基层表面清理不干净 施工前清除基层表面的灰尘、污垢和油渍并洒水湿润 涂刷前清除基层表面灰尘、油渍、铁锈、焊渣、毛刺等，并保持干燥 涂料失效 选用合格的涂料 三 钢筋砼工程 钢筋位置和保护层厚度不准确 未设保护层垫块、垫块少或垫 注意固定好垫块，一般每隔 1m 块脱落 左右在钢筋上绑扎一个水泥砂 浆垫块 砼表面不平整 模板质量和表面状况差，未涂 模板安装前应清除表面杂质和 刷隔离剂 污垢并涂刷隔离剂 序号 现象 表面或内部蜂窝、空层 砼表面及四角损坏 原因分析 振捣不密实拆模过早 防治措施 浇筑时应及时振捣密实 严格控制拆模时间拆模时注意保护，拆模后应及时对砼进行养护 四 竖向地坪和道路 1 表面裂纹、起皮 未留缝 基层和路基密实度不够路面养护不好  按设计留缝 路面基底按路基必须碾实 采用厚浆压光，及时覆盖养护到养护期 质量通病及防治——设备安装工程 序号 现象 原因分析 防治措施 一 静设备 1 垫铁松动 设备基础垫铁面未铲平 垫铁放置前铲出垫铁面，并用 水平尺检查其水平度不超过 1mm/m 未打紧塞实 平垫铁与斜垫铁配套使用，垫 铁塞实后用手锤轻轻敲打无空 洞声音 切割毛刺飞边没有打磨干净 用砂轮机将毛刺飞边打磨光滑 2 设备内壁锈蚀 设备管口封闭不严，有空气和 水进入，充氮气保护的设备氮 配管前设备管口原配盲板不得 拆除，配管后用盲板将设备和 气泄漏 管道隔离 二 动设备 1 试车前检查水平度、轴对中超差 配管对设备产生附加应力 配管过程中不得使管道与设备连接，两法兰间距以自由状态 下能顺利放入垫片的最小间距 为宜，管道试压吹扫合格后进 行连接，连接时用百分表检测设备位移 设备地脚螺栓或机体与底座螺栓未紧固 设备找正精平后地脚螺栓和机 体与底座螺栓应紧固，但不得靠紧固螺栓的方式精平 2 设备损坏或脏污 周围或上方其它部位施工时对 机泵设备产生损坏或污染 厂房外设备采用架杆和铁皮搭 设防护篷进行保护，同时用塑 料布将设备罩住 3 油杯、阀门、仪表等易拆、易 保护不当 易拆、易损、精密部件等应拆 损、精密部件丢失或损坏 预试车时盘车过紧  保护不当 下放于库房挂牌妥善保管 工程施工过程中应定期进行盘车检查 质量通病及防治——管道安装工程 序号 现象 原因分析 防治措施 一 弯管制作 1 弯曲角度不准 弯管时角度掌握不准，未使用 样板比量或煨弯时速度过快 管子煨弯时必须根据图纸要求 制作角度样板，煨弯时用样板 做检查 2 弯曲半径过大或过小，影响使 用和美观 弯曲半径不符合规定 煨弯前首先确定弯曲半径的大 小，然后制作合适的模具 3 管子断面变形（由圆变扁，管壁 产生折皱） 热弯管内灌砂不实 管内灌入经清洗和干燥的河砂 并充满填实 4 管子煨弯段过烧，使弯管外侧 管壁变薄 加热温度过高 加热温度保持在 850～950℃， 避免过烧或弯曲半径过小 二 管道焊接 1 焊缝尺寸不符合要求 焊接坡口角度不当或装配间隙 不均匀 坡口角度和间隙要符合 WPS 的 要求，采用机加工，使角度值 和间隙值沿圆周尽量均匀 运条速度或操作不适当 焊工要熟练掌握运条速度和焊 条角度 2 咬边 熔接电流过大 按 WPS 的要求选择合适的 电 流，不宜过大 电弧过长 控制电弧长度，尽量采用短弧 焊接 焊条角度掌握不当或操作不熟练 焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长 时间 3 焊瘤 坡口边缘污物未清理干净 焊接前彻底清理坡口及附近脏 物 焊