中煤建材厂水泥粉磨站工艺管理制度.docVIP

建材厂工艺管理制度 1 总则 1.1 第一条为了加强我厂的工艺管理,提高水泥的产质量和经济效益,根据《水泥企业工艺管理规程》,结合我厂的具体情况,特制定本制度。 1.2 工艺管理的任务是:坚持质量第一的方针,加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的,加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理;开展科学研究,推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作,提高全过程的工艺水平。 1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用,配料方案和主要工艺参数的改变,都要经过试验和科学研究鉴定,经主管厂长批准后实施。 1.4 本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针,并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任,严肃处理。 1.5建立健全质量体系,规范和加强工艺管理的基础工作。 2 工艺管理体制和职责 2.1 在公司主管经理的领导下,设立生产部和化验室,分别负责工艺技术和质量管理工作。 2.2生产部的职责是: a、组织制订公司的工艺管理制度; b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数; c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案; d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题,指导各车间的工艺技术工作; e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺,提高产量、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作; f、协同设备管理编制技措计划和改造规划,提出工艺设计方案;协同设备管理审查技术革新和合理化建议; g、负责质量体系中的过程质量管理; h、做好工艺技术资料的积累和保管; i、制定工艺管理考核办法,组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3化验室的职责是: a、组织制订公司的质量管理制度,认真贯彻《水泥企业质量管理规程》; b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标; c、制订质量管理细则,并监督执行,确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权; d、严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保水泥出厂全部合格,并留有富余标号。有权越级汇报企业情况; e、负责设计配料方案,并贯彻执行。 f、建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法; g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作,提供有关试验数据; h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果; i、负责质量体系中的产品质量管理; j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量,指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。 3 原材料工艺管理 3.1原材料工艺管理的原则是:牢固树立“质量第一”思想,以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。 3.2进厂大宗原、燃、材料,要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂,改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可。原材料进厂后,供应磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放,不得混杂。 3.3进厂熟料到厂时,化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等,取样检测f-CaO,尽快进行化学分析及物理检验试验,询问供货单位该批产品质量状况,确定具体使用方案。 3.4 各储库的物料要按化验室要求取用,对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。 3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材,必须经过试验,确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时,必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验,以掌握其对水泥性能的影响。 3.6原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。最低储存量混合材料、燃料10天,石膏1个月,熟料5天,水泥7天。 4 磨机工艺管理 4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。 4.2 注意采用新材料,不断改善研磨体和磨内结构的材质,延长其使用寿命。 4.3 根据入磨物料性质,循环负荷和质量要求,及时调整喂料量和选粉设备,做到均匀喂料,防止满磨和空磨。 4.4 严格控制入磨物料粒度,不允许其他杂质随物料进入磨内,要求熟料粒度≤30mm;石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm 4.5 水泥磨入磨熟料温度≤100℃。 4.6