石油储罐内外防腐技术.docx

石油储罐内外防腐技术 摘要：随着我国石油战略储备的实施，以及石油能源地位的进一步提高，石油 储罐的防腐越来越受到人们的重视，有效地利用腐蚀与防护技术对储罐进行保护 也越来越重要。主要就石油储罐的内外壁的腐蚀环境、腐蚀机理、腐蚀状况以及 相应的防腐措施做了详尽的分析，得出在储罐选用防腐措施时，应根据腐蚀机理 选用防腐措施。 关键词：石油储罐；腐蚀机理；防腐措施 一、石油储罐的内防腐技术 1、石油储罐的内防腐机理 1.1油罐气相部位 油罐气相部位包括罐顶、罐壁上部及气液交界处。这个部位不直接接触油品， 属于气体腐蚀。气相中的介质包括油品中挥发出来的硫化氢、二氧化硫、氯化氢 等酸性气体，还有当油罐进油、转油以及呼吸阀吸气时带进的氧气、水蒸汽、二 氧化碳等。这样，硫化物、氧气、水三者在罐顶就构成了电化学腐蚀，这个反应 主要依靠了氧的去极化作用。 即由于水蒸汽与油气的存在，加上日照的影响，昼夜温差较大，从而水蒸气 会在钢板上结露，在罐顶和罐壁上部形成一层很薄的液膜，而氧在液膜的作用下 更容易扩散到钢材表面，氧的去极化反应更为迅速，因此罐壁在这种情况下遭到 腐蚀的速度更快，是浸在油品中的数十倍。此外，液位的波动，会使气液交界处 液膜呈周期性反复形成，最终使得该部位的腐蚀情况比罐顶及罐壁上部更为严 重。 1.2油罐储油部位 油罐储油部位就是罐底以上气液交界面以下的部位。该部位与油品直接接 触，主要受油品及油品的硫化氢、有机、无机盐等腐蚀性化学物质腐蚀，腐蚀速 率较低，腐蚀程度最轻，一般不会造成特殊危险。但如果液位经常变化，则气液 交界面也经常变化，这样会给罐壁带来比较严重的腐蚀。 1.3油罐底部油罐底部包括罐底内表面及罐壁底部1米以下的部位。这个部 位的腐蚀较为严重，腐蚀形貌为点蚀，易形成罐底穿孔。其腐蚀的主要原因是： 油品中的水分沉积于此，同时还有油品中的各种杂质（泥沙、二氧化硫、二氧化 碳、硫化氢、氧、氯离子等）沉降或溶解于其中，此外还有硫酸盐还原菌等，这 些物质混合在一起就形成了油罐底部腐蚀性极强的液体环境;这种情况下的腐蚀 同时包含化学腐蚀与电化学腐蚀，在罐壁下部和罐底板上表面油水结合处存在浓 差腐蚀，但主要表现为电化学腐蚀。其腐蚀机理为： 又由于存在氯离子，则又能使腐蚀产物分解并向深处进行，从而就形成了点 蚀或坑蚀。当地板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶会加剧局部腐 蚀。又由于罐底存在向外的坡度，因此罐壁和罐底结合处的腐蚀最为严重。 2、石油储罐的内防腐措施 就我国目前石油储罐内防腐现状来看，如果想要将其有效改善，工作人员必 须从多个方面实施内防腐措施。首先，要对防腐涂料进行合理选择，在石油储罐 内防腐措施中，涂层保护是最基础也是最常用的保护措施。通过上文对石油储罐 内防腐机理的分析我们可以看出，涂层材料的选择必须要满足多个方面的要求， 不但要具有较好的耐水性和耐化学性，较强的抗冲击和抗弯曲能力，而且还要具 备较好的附着力。目前，市场上所销售的涂料种类多种多样，但应用最为广泛的 是环氧类涂料，这种涂料能够满足石油储罐内防腐的所有需求，因此得到了相关 部门的广泛青睐。其次，要在涂层保护上加涂缓蚀剂。所谓缓蚀剂，主要指的是 一种能够降低腐蚀程度的添加剂。主要涂在涂层材料之上，起到一种对储罐的保 护作用。最后，要根据储罐腐蚀的实际情况，针对腐蚀严重的部位，适当增加钢 材的厚度，以此来延长储罐的使用寿命。除此之外，还要做好对石油储罐易腐蚀 部位进行周期性检查，检查的周期不用设置的过于频繁，但每年至少要进行一次 全面系统的检查，以便及时发现问题并加以解决。 二、储罐外防腐 1、储罐外防腐机理 1.1储罐外壁腐蚀 储罐外壁包括罐壁和罐壁外附件（抗风圈、加强圈、罐壁金属结构附件、盘 梯平台等）。储罐的外壁腐蚀主要是典型的大气腐蚀，它与储罐所在地的气候状 况和大气污染程度有密切关系，因此不同地域的储罐其外壁腐蚀状况不同，一般 沿海城市和工业化程度高的城市，腐蚀情况最为严重，广东、海南的等地的储罐 腐蚀相对明显就是证明。大气腐蚀的机理是通过冷凝水膜，在有害气体（盐类、 二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧气等）的作用下形成的腐蚀原电池，其实质属 于电化学腐蚀。影响大气腐蚀的因素有以下几点：①水膜的形成。空气中夹杂的 盐类颗粒和氯化物（尤其是沿海地区），很容易粘附在金属表面，而盐类和氯化 物又具有很强的吸湿性，在空气湿度较大的情况下，很容易在金属表面形成水膜， 氧在有水膜的情况下更容易到达金属表面（水膜厚度越薄，氧越容易扩散），因 此氧的去极化反应也就更容易发生。②氧扩散的影响。氧气作为主要的去极化剂 是任何金属在溶液中发生电化学腐蚀的根本原因，所以溶液中的氧与金属的腐蚀 有直接的关系。一般来说，在有水的情况下，氧越容易到达金属表面，金属的腐 蚀