防腐保温工程施工技术方案.docVIP

防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 公司 2020年04月 目录 TOC \o 1-2 \h \u 3652 1、适用范围及编制依据 - 1 - 24623 1.1适应范围 - 1 - 29096 1.2编制依据 - 1 - 16702 2、工程概况及特点 - 1 - 14700 2.1工程概况 - 1 - 834 2.2工程特点 - 2 - 6417 3、主要施工方法 - 2 - 7779 3.1施工顺序 - 2 - 6176 3.1.2现场工艺管线设备保温流程： - 2 - 13310 3.2施工准备 - 2 - 4756 3.3材料要求 - 3 - 14316 3.4防腐质量要求 - 4 - 15754 3.5管道的防腐和保温 - 4 - 24820 3.5.2防腐施工方法 - 7 - 23124 3.5.2.1 油漆混合和稀释 - 7 - 517 3.5.2.2刷漆 - 7 - 21362 3.5.3主要施工辅助材料表 - 10 - 14812 5、质量保证措施 - 19 - 6648 5.1质量保证体系 - 19 - 5447 6、HSE管理措施 - 22 - 3939 6.1 项目HSE组织机构 - 22 - 24618 6.2 项目HSE管理职责 - 23 - 26356 6.3 培训管理 - 27 - 999 6.4 HSE监督、检查管理 - 27 - 777 6.5 HSE奖惩管理规定 - 28 - 1506 6.6 应急处置 - 29 - 13834 6.7 工作危害分析（JHA） - 32 - 3885 6.8 针对工作风险分析采取的风险削减措施 - 32 - 19422 7、施工机具和手段用料 - 39 - 28332 附表 1 （JHA）工作危害分析 - 41 - PAGE PAGE 13 1、适用范围及编制依据 1.1适应范围 该方案仅适应于钢结构防腐、设备工艺管线的防腐、保温。 1.2编制依据 1.2.1 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010； 1.2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011； 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.4 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2013； 1.2.5 《石油化工绝热工程施工技术规程》SH/T3522-2017； 1.2.6 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011； 1.2.7 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 1.2.8 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-2013 1.2.9《石油化工绝热工程施工技术规程》 SH/T3522-2017 1.2.10业主下发的设备和管道保温设计规定 1.2.11装置相关的施工图； 1.2.12 总包及业主的相关规定。 2、工程概况及特点 2.1工程概况 余热锅炉范围包括：锅炉本体、锅炉吹灰系统、锅炉安全附件等部分。 余热锅炉本体安装在焚烧炉后，使焚烧炉出口~700℃的高温烟气冷却至~206℃，吸收的显热产生3.7MPa、415℃次中压过热蒸汽送出界区。 装置主要用于处理POSM、EOEG装置排放的废水、废液、废气，装置主要包括：燃烧器，焚烧段，急冷段，余热锅炉，袋式除尘器，灰渣密相输送，引风机，烟囱，空压机厂房。 项目的钢结构主要分以下几部分：余热锅炉钢结构框架、焚烧炉钢结构框架、管廊框架（一）~（三）、包装机厂房框架、压缩机厂房框架、烟囱框架，这几部分部分均为工厂化预制，所以现场钢结构的防腐主要是现场焊接焊道的补漆；工艺管线一共7113米，其中保温管线1285米，不保温管线5828米。 2.2工程特点 2.2.1工期紧，质量要求高。 2.2.2场地狭小，材料运输不便. 2.2.垂直高度比较高，施工难度大。 3、主要施工方法 3.1施工顺序 3.1.1钢结构防腐流程 施工准备→原材料检查验收→焊道除锈→底漆中间漆修补→面漆涂刷→ 中 交 3.1.2现场工艺管线补口防腐流程： 3.1.2现场工艺管线设备保温流程： 施工准备→原材料检查验收→设备管道防腐外观验收→保温层施工→外保护层安装 3.2施工准备 3.2.1技术准备