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主要化合物 , 为有机化学的发展奠定了基
础 。 1822年英国建成第一个煤焦油蒸馏工
业装置 , 主要是为浸渍铁路枕木和建筑用
木料提供重油 。 1860年J. Rutger在柏林附近 建成第一家煤焦油加工厂 , 一直发展到现
在 , 为煤焦油加工的技术进步作出了历史 性贡献 。直至第二次世界大战结束 , 工业 用苯 、 甲苯 、萘 、蒽 、苯酚和杂酚油 、 吡 啶和喹啉等几乎全部来自煤的焦化副产品 : 粗苯和煤焦油 。在石油化工高度发展的 今天 , 虽然单环芳烃的主要来源已不再是 煤 , 但多环芳烃和碳素工业的沥青仍主要 甚至全部来自煤焦油。
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• 对工艺主要设备进行物料衡算 , 能量衡算
• 主要设备的工艺计算及选型: 馏分塔的工艺
尺寸的计算 , 带精馏段二次蒸发器选型
• 其它设备的选型: 泵及原料 、成品槽的计算
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• (1)耗热量小 , 比双塔流程可减少10%;
• (2)结构简单 , 投资费用较少 , 占地面积小;
• (3)采用了较好的塔板结构 , 鼓泡线长度大 , 塔板
(5)萘的集中度较高 , 但洗油质量难以保证 ;
(6)二段蒸发器上部有三块塔板 , 采用一蒽
(8)馏分塔较高 , 操作劳动强度大( 自动化后
可克服) 。塔板结构复杂 , 铸造困难。
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二次蒸发器与馏分塔的物料衡算 、 能量衡
算
二次蒸发器塔径计算及选型 、设备图绘制
馏分塔具体的工艺尺寸计算 , 其工艺尺寸
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泡罩间距t,
动液封hds,
m
m
空塔速度W, m/s
齿缝开度hs, m
φ 100铸铁泡罩
塔板间距Hr,m
堰高hw, m
堰长Lw, m
塔径D, m
0. 15
9
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车间布置
• 根据车间布置要求对车间进行布置及图纸绘制
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• 节能就是应用技术上可行 、经济上合理
、环境和社会可以接受的方法有效地利用
能源 。所以 , 节能并不简单的意味着少用
能源 , 其实质是充分有效地发挥能源的作
用 , 使用同样数量的能源 , 可以提供更多
的有效能 , 从而生产出更多 、更好的产品
, 创造出更多的产值和利润。
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•
• 2 、额外的蒸汽引入
在单效蒸发中 , 若能将二次蒸发汽移至
其他加热设备内作为热源加以利用 , 则对
蒸发装置来说 , 能量消耗已降至最低限度
, 只是将生蒸发汽转变为温度较低的二次
蒸汽而已 。 同理 , 对多效蒸发 , 如能将末
效蒸发器的二次蒸汽有效利用 , 也可大大
塔顶蒸气的冷凝热从量上讲是比较大的
。例如炼油厂最大的冷却负荷就是移走常
压塔顶的冷凝热 , 温度一般为88~ 104 ; 其
次是催化裂化装置精馏塔顶的冷凝热 , 温
度为93~ 121 。塔顶蒸气余热的回收利用方
法有:
•
过程系统节能——夹点技术
工业生产中存在着大量的需要换热的工 段 , 有些需要加热 , 如化工工业中物料进 入精馏塔前一般需要预热; 有些需要冷却 或冷凝 , 如精馏塔顶的蒸气需要冷凝 。如 果能过合理地设计好换热网络系统 , 就可 以最大限度地减少公共供热或供冷 , 而且 还可能减少设备投资 , 达到节能的目的。
换热网络综合设计技术常用的方法是以
Linnhoff教授为首的研究小组提出的“夹 点技术 ”(Pinch Point Technology) ,利 用该方法设计可以合成公共供热或供冷最 小的换热网络 , 达到节能的目的。
•
• 本设计节能方式改进
• 1 、加热炉节能
1 )在其对流室与烟囱之间增设了供风与
排烟换热器 。利用排烟余热将加热炉供风
进炉前先预热 , 使天然气能够更充分地燃
烧 。从而提高了加热炉的燃烧效率。
2 )充分利用装置的潜能,对装置进行优
• 2 、管道保温措施
在煤焦油加工过程中 , 产生大量重质产
品: 渣油 、沥青 , 如果保温措施不到位,
受降温的影响 , 渣油 、沥青很容易在管路
内凝结 , 发生堵塞现象 。针对煤焦油加工
的独特性 , 在加工过程中必须严格做好管
路保温措施 , 达到保温节能的目的。
一般情况下 , 保温方式主要有:
1 )保温棉做内层 , 保温布做外层;
2
3
2 )焦油蒸馏系统的热量除损失于管式炉
的烟气和散热外 , 主要损失于包括沥青在
内的各馏分 , 占系统总能量的17% , 约占系
统余热77% , 这些余热大多被冷却水直接带
走 。尤其是沥青占的大量预热 , 可以使用
沥青——焦油换热流程 , 将沥青的大量热量
通过换热器转移到原料焦
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