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知识点、能力点、能力目标

01知识点：掌握旋涡泵的结构和工作原理

02能力点：旋涡泵的结构和工作原理；旋涡泵的性能和特点

旋涡泵的结构和工作原理

旋涡泵又叫叶轮式泵，

根据叶轮的不同可分为

Ø闭式旋涡泵

Ø开式旋涡泵

闭式旋涡泵

闭式旋涡泵

u闭式叶轮：指其叶片部分设有中间隔板（有20～60个径向短叶片）

u流道形成：泵体和泵盖以小间隙紧贴叶轮，形成等截面的环形流道4

u开式流道：径向外延的吸排口流道

注意：闭式叶轮(泵)必须配用开式流道

闭式旋涡泵

工作原理

环形流道中液体的圆周速度小于叶

轮的圆周速度，使得流道中液体产生的

离心力小于叶轮中液体的离心力，液体

就会从叶片间甩出，迫使流道中的液体

产生向心流动，再次从叶片根部进入叶

片之间形成了纵向旋涡（螺旋线）

闭式旋涡泵

工作原理

Ø相对叶轮螺旋向后

Ø相对泵壳螺旋向前

纵向漩涡越强，液体进入叶轮的次

数越多，泵所产生的压头越高。旋涡的

强弱取决于叶轮内液体，和流道内液体

的离心力之差，与流动阻力有关，还与

叶片、流道形状有关。

闭式旋涡泵

闭式旋涡泵的特点

Ø闭式旋涡泵效率较高，可达35％一45％。

Ø故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些。

Ø一般不能抽送气液混合物，也无自吸能力。

Ø若要使其能够自吸，必须在排出端设底部有回液口气液分离室。使分离室中

的液体能在排出端挤入叶片根部驱赶气体。

Ø闭式旋涡泵多为单级或二级。

开式旋涡泵

开式旋涡泵

u开式叶轮叶片不带间隔板或端盖板的叶轮,叶片数24-26、叶片较长。叶片形状有径

向直叶、径向弯叶。

u闭式流道流道两端不直接通吸排口的流道，而开在叶轮的跟部。液流进入叶片的u较小，

汽蚀性能比闭式好，有自吸能力。

u开式叶轮可以配用闭式流道(a)图；或闭吸开排(右图)，但会失去自吸能力；或闭式流

道吸口、向心开式流道排口(b)图；或开式加辅助闭式流道(c)图。

闭吸、开排

开式旋涡泵

u灌入引水。就有自吸能力和输送气液混合物的能力。

Ø在流道始，液体甩入流道，叶间形成真空，气体吸入。

Ø随着叶轮回转，流体压力变大，越近排出口压力越大。

Ø气体密度小，被压缩在叶片根部，V不断缩小。

Ø排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部

Ø当液体到流道尽头时，会急剧变为向心流动，将气体从排出口挤出。

Ø因液体在排出端急剧改变运动方向，要克服离心力做工，能量损失

交大，故闭式流道旋涡泵是旋涡泵中效率最低的一种泵。

开式旋涡泵

u带向心开式流道

Ø如图所示：闭吸、开排流道，效率较采用闭式流道

(20~27%)提高到(27~35%)；但自吸可能失败。

为了既有自吸又有稍高的效率采用向心