4夹具设计完整版.pptx

本章要点;机床夹具的定义及组成

夹具的作用

夹具的分类

工件在夹具中加工时加工误差的组成;4.1.1 机床夹具的定义及组成;4.1.1 机床夹具的定义及组成;定位元件是限定工件自由度的元件,保证工件相对于夹的位置。上图中定位销6就是该夹具的定位元件。

夹紧装置用于夹紧工件，使工件在加工过程中保持工件的定位位置不变。图中定位销6右端的螺纹、螺母5和快换垫圈组成的夹紧装置。

导向元件和对刀装置用来确定或引导刀具的元件。图中的快换钻套1，镗床夹具中用镗套。

连接元件用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。铣床夹具定位键定位、螺钉夹紧

钻床夹具导向元件直接对刀具进行定位，没有连接元件。;4.1.1 机床夹具的定义及组成;4.1.2 夹具的作用;1．通用化程度

通用夹具 通用机床的附件，如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头和转台等。

专用夹具 根据零件工艺过程中某工序的要求专门设计的夹具，此夹具只为该零件用。;使用机床的类型

车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具

等。

用途

可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。在机械加工过程中使用的夹具称机床夹具，在装配过程中使用的夹具称装配夹具，在测量过程中使用的夹具称测量夹具。

动力来源

可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。;4.1.4工件在夹具中加工时加工误差的组成;4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成;4.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成;机床夹具的定义及组成

定位元件；夹紧装置；导向元件和对刀装置；连接元件；夹具体；其它元件及装置。

夹具的作用

保证加工质量；提高生产率；减轻劳动强度；扩大机床的工艺范围。

夹具的分类

通用化程度；使用机床的类型；用途；动力来源。

工件在夹具中加工时加工误差的组成

工件在夹具中加工时的加工误差；误差值的估算。;4.2工件的定位和夹具的定位设计;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;3、心轴

刚性心轴、弹性心轴、液塑心轴、自动定心心轴;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;6、V型块

V型块两斜面之间的夹角α一般取60°，90°和120°，其中以90°为最多。

90°夹角V型块结构已标准化，图4-23。;4.2.1 常用定位元件及其所能限制的自由度;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;可调支承;自位支承一般只起限制一个自由度的定位作用，通过增加接触点以减小压力强度，达到增强工件刚度的目的，但又不影响定位所限制的自由度。

常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位以及有角度误差的平面定位。;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;（3）外圆的其它定位元件;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.2 定位基准及定位元件的合理选择;4.2.3典型定位方式及其表示方法;4.2.3典型定位方式及其表示方法;4.2.3典型定位方式及其表示方法;4.2.3典型定位方式及其表示方法;4.2.3典型定位方式及其表示方法;4.2.3典型定位方式及其表示方法;;;c）;4.2.4定位误差的分析和计算;（1）定位误差的产生;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;3)工件以圆孔在锥度心轴上定位;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;4.2.4定位误差的分析和计算;圆柱销相当于垂直放置的心轴，它起到限制工件在水平面内移动自由度的作用，销、孔的直径误差及其配合间隙造成了定位的基准位移误差;例例如如图图2．．15所所示示例例子