过程控制与过程能力.pptxVIP

SPC

统计过程控制

StatisticalProcessControl;员自我介绍包括;DNV-JuneN99;爲首页;爲首页;爲首页;爲首页;o;首页;爲首页;1992TI;DNV-JuneN99;抽样;X(/Z);DNV-JuneN99;Md中位数（median）顺序数列中的中心项的数值

Mo众数（mode）

资料中出现最多的数值;n;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;直方图制作步骤;DNV-JuneN99;33;25’

~26;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;r1H前

重虎向题

?什么是过程控制系统？

?什么是普通原因？什么是特殊原因？变若是如何影响过程输出的？

?统计技术是如何区分一个问题实质是局部的还是涉及到整个系统的？

?什么是统计受控过程？什么是有能力的过程？;預防-一避免浪費;過程控制系統;爲首页;爲首页;爲首页;两套三颗色子，以下列条件，每组各掷120次，然后把点数出现频次记录在直方图上。;测量系统;不同批次之间的差异批次内的差异

随时间产生的差异

随环境而产生的差异;设备及工装夹具的差异

随时间而产生的磨损、漂移等

操作工之间的差异（如手工搡作的过程）

设置的差异

环境的差异;爲首页;________________________

由于測量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响

偏倚

瞬稳定性

重复性

*再现性

分辨率;爲首页;aEk*;量同一零件的同一特性时测量平均值的变差;爲首页;爲首页;爲首页;DNV-JuneN99;领首页;________________________

普通原因变差

?影响过程中每个单元

?在控制图上表现为随机性

?但遵循一个分布

__

__

?是由所有不可分派的小变差源

组成

____

?通常需要采取系统措施来减少;特殊原因变差

?间断的、偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差

?在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势

?非随机的图案

?是由可分派的变差源造成，该变差源可以被纠正;工业经验建议为:;DNV-JuneITO;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;目标直线;过程控制;特殊原因;领首页;爲首页;?;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;1920年由W+A.Shewhart提出;控制图中包括三条线

控制上限(UpperControlLimit;UCL)中心线(CenterLine;CL)

控制下限(LowerControlLimit;LCL)

------------------------------UCL

-CL

-------------------------------------------LCL;控制;爲首页;爲首页;爲首页;爲首页;数据：是能够客观地反映事实的資料和数字

数据的质量特性值分为：

计量值

可以用量具，仅表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数

计数值

不能用量具，仪表来度量的非连续性的正整数值。;计量型數据的控制图

?Xbar-R图

?Xbar-S图

?X-M图

计数型数据的控制图

?p图

?np图

?c图

?u图;广泛应用计量;ria首页

ij_____________

平均数-极差控制图

o数据可以合理分组时分析或控制;DNV-JuneN99;I.收集数据

O选择子组大小、频率和子组數量O建立控制图及记录原始数据

O计算每个子组的x平均值和极差R?选择控制图的刻度

?将平均值和极差画到控制图上;领首页;3.过程控制解释

?分析极差图（R图）上的数据点

?识别并标注特殊原因（R图）

O重新计算控制极限（R图）

?分析平均值图（XbarB）上的数据点

?识别和标注特殊原因（Xbar图）

?重新计算控制限（Xbar图）

?为继续控制延长控制限

?控制的最终概念（用控制图于持续的过程控制）;ria首页

控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差;r/ia首页;控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变的线索，供我们采取相应的措施;爲首页;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;DNV-JuneN99;5ii51；m一＜■■i—■■■maa■■143449