可摘局部义齿工艺技术可摘局部义齿的制作工艺铸造支架制作工艺（二）.pptxVIP

可摘局部义齿;带模铸造支架制作工艺

（二）;五、蜡型的包埋;包埋方法

硅酸乙酯包埋材料：

内包埋

外包埋

磷酸盐包埋材料：

一次法

二次法;（一）表面粗糙

1．形成表面粗糙的原因：①熔模表面光洁度差。②包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未达到要求。③包埋料的颗粒过粗。④内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀。⑤铸型烘烤焙烧时间短，温度低。⑥黏砂⑦合金过熔⑧研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。;（一）表面粗糙

预防措施：①制作熔模时，使熔模表面具有一定的光洁度。②包埋前对熔模进行有效的脱脂处理。③选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜。④采用硅酸

乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续15~25min。

⑤在铸型烘烤焙烧时必须达到要求的温度和时间。⑥消除引起黏砂的因素。⑦掌握好铸造时机。;（二）黏砂

黏砂是指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合在一起的现象。

黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏砂两类。预防措施：①熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔，

以防合金氧化。②使用耐火度和化学纯度高的包埋料。

③铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发。;（三）缩孔

合金凝固后，由于体积收缩在支架表面或内部留下空穴的现象。

多发生在铸件较厚部分、转角处或安插铸道处。

原因：铸件凝