测量与机械零件测绘.pptVIP

;第一章;第一节技术测量概述

一、技术测量的根本任务

在机械制造业中，技术测量是研究空间位置、形状和大小等几何量的测量工作的。测量就是为确定量值进行的一组操作。例如，将被测量值与法定计量单位的标准量值进行比较，从而确定被测量值的一组操作。检验是为确定被测量值是否到达预期要求所进行的测量。

技术测量的根本任务：

1、确定统一的计量单位〔国际单位是mm〕、测量基准，以及严格的传递系统，以确保“标准单位〞能准确地传递到每个使用单位中。

2、正确选用测量器具，拟定合理的测量方法，以便准确;地测出被测量的量值。

3、分析测量误差，正确处理测量数据，提供测量精度。

4、研制新的测量器具〔包括自制检测工装，但必须经过计量合格前方可使用〕和测量方法〔特别是在测量形位公差方面，有时一个形位公差同时有几种测量法〕，不断满足生产开展对技术测量的新要求。

二、计量单位和计量器具、计量单位

1、计量单位

〔1〕长度法定计量单位

在机械制造图样中，以mm为计量单位。1m=1000mm;

〔2〕平面角的法定计量单位

平面角的根本单位为rad〔弧度〕

在机械制造中常用〔°〕作为平面角的计量单位1°=;〔π/180〕rad，1°=60ˊ,1ˊ=60。

2、计量器具

计量器具是计量仪器〔量仪〕和计量工具的总称。在几何量测量器具术语中，对量具的定义为：以固定形态复现或提供给定量的一个或多个量值的器具。对量仪的定义为：将被测量值转换成直接观察或等效信息的计量器具。

一般情况下，量具没有传动放大系统，结构简单。例如量块、多面棱体、平面平晶等；而量仪具有传动放大系统，结构比较复杂。例如各种比较仪、投影仪、测长仪等。

3、计量器具的分类

依据计量法可以将计量器具分为计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。;三、测量器具的选用

合理选用测量器具是保证产品质量、降低生产本钱和提高生产效率的重要环节之一。

1、合理选用测量器具的一般原那么

〔1〕测量器具的类型应与生产类型相适应，单件、小批生产应选用通用测量器具；大批量生产应选用测量器具和测量装置〔专用工装〕

〔2〕测量器具的使用性能应与被测零件的结构、材质、外表特性相适应。一般钢件外表较硬，多用接触测量器具〔用常规量具三用游标卡尺、千分尺等测量〕；刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件可用非接触测量器具〔用投影仪、三坐标测量仪等测量〕。

〔3〕测量器具的度量指标应能满足测量要求。如测量范围应与被测的尺寸相适应、测量误差应与被测尺寸的公差相适应，过大过小都不可取。;2、测量器具的选用方法

〔1〕根据零件的公差值，查出平安裕度A和测量器具不确定度的允许值u1.

表1-1平安裕度和计量器具不确定度的允许值〔单位mm〕

;〔2〕根据被测零件的尺寸范围，选用不确定度等于或小于u1的测量器具。测量器具的不确定度见表1-2和表1-3

表1-2千分尺和游标卡尺的不确定度

;表1-3比较仪和指示表的不确定度

;〔3〕确定零件的孔的下验收极限=最大实体尺寸〔验收极限

孔的上验收极限=最小实体尺寸〔最大极限尺寸〕-A=最大实体尺寸+公差-A〔A：平安裕度〕

最小极限尺寸〕+A

轴的上验收极限=最大实体尺寸〔最大极限尺寸〕-A

轴的下验收极限=最小实体尺寸〔最小极限尺寸〕+A=最大实体尺寸-公差+A

例题：一套筒零件图样中标注的外圆尺寸为Фmm,内孔尺寸为Фmm,试选择测量器具和确定验收极限。

解〔1〕选择测量Фmm外圆的测量器具和确定验收极限

1〕确定平安裕度A和测量器具不确定度允许值u1.Фmm外圆的公差值为0.46mm，查表1-1，,046mm在0.320~0.580mm公差范围内该公差范围内，该公差范围内的平安裕度A=0.032mm，测量器具的不确定度允许值u1=0.9A=0.029mm.

2)选择测量器具。外圆的尺寸为250mm查表1-2,250mm在200~250mm尺寸范围内。在不确定度小于u1的测量器具中，应选择不确定度接近u1值的测量器具，故应选择读数值为0.02mm的游标卡尺。

3〕确定验收极限。

上验收极限=最大实体尺寸-A=250-0.032=249.968mm

下验收尺寸=最大实体尺寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm

〔2〕选择Фmm内孔的测量器具和确定验收极限

1〕确定A和u1，Фmm孔的公差为0.16mm，查