AS法煤气脱硫工艺设计存在问题和改进途径.docx

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专业知识分享

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陈雪丽 庆生（山东冶设计院股份有限公司，济南 250101）

AS煤气脱工艺程

氨水法煤气脱工艺是以焦炉煤气中的氨为碱液，采用氨循环洗涤工艺脱除焦炉煤气中的化氢，简称为 AS法。该法属于吸收法煤气脱工艺，由洗涤装置和脱酸蒸氨装置组成。在煤气洗涤装置中，将脱塔配置在洗氨塔前，以水洗氨得到的富氨水和脱酸蒸氨装置返回的脱酸贫液为洗涤水，用于脱除煤气中的化氢，含氨和化氢的富液送

往脱酸蒸氨装置。在脱酸蒸氨装置中，富液通过解析得到脱酸贫液和蒸氨废水，再送回煤气洗涤装置循环使用。解析得到的含化氢的酸性气体用于制取元素，氨汽在还原气氛下分解，回收低热值尾气，其工艺程图见图 1。

图1 AS煤气脱工艺程

脱洗氨

该装置可以设置在鼓风机前也可以设置在鼓风机后。设置在鼓风机前负压操作，需要设置预装置，可节低温水消耗。初后的煤

气经电捕焦油器以22℃进入脱塔。在脱塔脱段用两部分氨水洗涤

煤气中的化氢，一部分是从脱塔上段喷的 22℃富氨水；另一部分是来自脱酸塔的22℃的脱酸贫液。脱塔底部排出的富液经却后， 部分用于脱塔循环喷洒， 部分经换热后送至脱酸塔。在脱塔上段用两部分氨水洗涤煤气中的氨和化氢，一部分是来自鼓风凝工序的剩余氨水；另一部分来自洗氨塔的半富氨水。

煤气由脱塔的上部离开，进入洗氨塔，与自上而下的洗涤液逆接触。洗氨塔喷洒的吸收液为挥发氨蒸馏塔底排出的蒸氨废水，并经却器却至22℃。脱氨后的煤气去洗苯塔，洗氨后的半富氨水经换热后去脱塔。

脱酸蒸氨

由脱洗氨送来的经过过滤的富液， 2/3经换热至83℃后，从脱酸塔中部进入。其余1/3的富液送到脱酸塔上部。在脱酸塔中，酸性气体从富液中解析出来。解析热由蒸氨塔的氨气提供。从脱酸塔塔顶出的酸性气体进入克劳斯炉回收磺。 脱酸塔底的脱酸贫液经却后送至脱塔吸收化氢。 剩余部分脱酸贫液送至挥发氨蒸馏塔及固定铵蒸馏塔。固定铵蒸馏塔底的蒸氨废水经却后送往污水处， 挥发氨蒸馏塔塔底的蒸氨废水送至洗氨塔洗氨。

氨分解及硫磺回收

由脱酸蒸氨来的含氨、硫化氢、氰化氢及二氧化碳的酸性气体，

经压力调节后进入克劳斯炉，其中约1/3的酸性气体进入克劳斯炉的燃烧器，其中的硫化氢与空气燃烧生成SO；其余约2/3的酸性气体直接

2

进入克劳斯炉。在此，硫化氢与SO进行克劳斯反应，生成元素硫。反

2

应式为：

硫化氢的氧化燃烧： HS+3/2O→SO+HO

2 2 2 2

克劳斯反应： 2HS+SO→3/2S+2HO

2 2 2 2

整个反应为放热反应，炉中高温主要依靠化学反应热来维持。当酸性气体中硫化氢含量较低、放出的热量不足以维持反应所需的温度时，尚需向克劳斯炉中通入少量煤气，以维持克劳斯炉中反应所需的热量。

酸性气体中的NH及HCN在1100℃催化裂解。反应式为：

3

2NH

3

-N+H

2 2

HCN+HO→1/2N+3/2H +CO

2 2 2

由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉回收余热生产饱和蒸汽。约有60%液态硫通过硫密封槽流入硫罐存储。离开废热锅炉的工艺

气仍然含有HS和SO，在硫反应器里进一步进行克劳斯反应生成元素

2 2

硫。再经硫冷凝器和硫分离器分出液态硫磺后流入硫罐储存。尾气经捕雾器，最终从焦炉的烟囱中排放。用泵将液态硫磺送至硫磺结片机，经冷却结晶得产品硫磺。

AS煤气脱硫的影响因素

气液接触时间的影响

煤气在用氨水洗涤过程中发生以下反应：

HS+NHOH→HO+NHHS

2 4 2 4

HCN+NHOH→NHOH+HO

4 4 2

CO+NHOH→NHHCO

2 4 4 3

由于硫化氢与氨的反应速率比CO快得多，因此在气液接触时间

2

≤5s的情况下，氨水溶液能从煤气中选择性的吸收HS。

2

洗涤液含氨量的影响

在气液两相接触时间一定的条件下，吸收液中的氨含量与煤气中

HS含量的比值约大，硫化氢的脱除率越高。一般情况下要求氨硫比必

2

须达到5左右。同时，洗涤液中硫化氢和二氧化碳的浓度越高，硫化氢气相分压就越大，煤气的脱硫效率越低。

吸收过程的操作温度的影响

初冷器将煤气温度降至22℃左右，但经鼓风机加压而使煤气温度上升，故在脱硫装置需增加预冷装置，以保证脱硫温度控制在22±1℃。氨硫循环洗涤过程为放热反应，为了提高脱硫效率，必须在恒温下操作。同时操作温度升高，将使吸收液中氨的浓度下降，脱硫效率也随之降低。AS法脱硫工艺操作温度取决于煤气温度和入塔洗涤液的温度。

循环吸收液的再生

送往脱硫塔的循环喷洒液应当不含或仅含少量的HS，否则会影响