正文 钢结构施工技术交底 - 钢结构.docxVIP

于螺栓总数的1/3；打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的

于螺栓总数的1/3；打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓

件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安

提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的

6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气

交底内容：

一．施工准备

1、技术准备

（1）安装前，应进行图纸会审与自审。

（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。

2、材料要求

（1）钢结构原材料的进场复检已合格。

（2）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。

（3）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。

3、施工人员组织

编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。4、主要机具

施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。

（3）在安装区设置足够的电源。

（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

采取地面拼装工作。2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构行驶。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装放样与号料放样时应按工艺要求预（

采取地面拼装工作。2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构

行驶。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑

放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置

H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装放样与号料放样时应按工艺要求预

（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。

二、钢构件制作

钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装

1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3区域。

2、下料切割下料切割前钢板矫平。

3、H型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。

3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。

4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从新焊接。

4、涂装

必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理

放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置基准进行H型的拼装。4

放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置

基准进行H型的拼装。4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须

离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构

固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采

三、钢结构安装

地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收→第三节柱吊装……以此类推完成吊装。

1、地脚螺栓复核先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。2、钢结构的吊装钢结构采用单机吊装1）吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。2）吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部