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装配工艺卡片
装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
主传动部件
共页
第1页
图纸号
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
1
清理各部毛刺。清洗零件，用游标卡尺检查各零件重要加工尺寸。
角向磨光机、锉刀
手感
柴油
2
上安装平台检验机座LLD10A.05.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07定位加工面的尺寸是否一致，检验内外侧横梁加工尺寸是否与图纸一致。
安装平台、高度尺
3
将机座LLD10A.05.01-08、支架LLD10A.05.01-09、减速箱LLD10A.05.07按图纸尺寸放置到调整好水平的装配平台上。
行车、钢丝绳、吊装用具
4
制作主轴研具一套，用主轴研具与轴瓦LLD10A.05.05-11研配至20-25点/平方英寸，研配时注意研具端面与轴瓦端面贴合，防止研偏。将研配好的轴瓦套入主轴，检验其转动是否灵活。
主轴研具、三角刮刀
目测
红丹粉
5
将毛毡装入端盖2内，并将其套入主轴32230装入主轴，涂抹润滑脂将轴承座装在轴承32230上，将轴套
剪刀、螺丝刀
钠基润滑脂
部件装配时出现的问题
现场改进状况
整改措施
备注
安装人
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
拉拔主机
共页
第2页
图纸号
140912
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
5
LLD10A.05.05-06装入轴承座内，再将轴承30322装入轴承座内，涂抹润滑脂，加入垫片、止动垫及圆螺母，调整轴承轴向游隙后锁紧螺母，检查轴承转动灵活。
铜棒、扁錾、手锤
手感
钠基润滑脂
6
将锁套、拉拔凸轮等装配到主轴上，将大联轴器装配到主轴上。将定位环LLD10A.05.01-09装入机座LLD10A.05.01-08内。将上述结合件装配到机座及减速箱上，用准直仪校准三点成一直线。检查联轴器与减速机联轴器的间隙是否合适，检测大联轴器四周间隙均匀（约1.5-3mm）。调整各部轴承使主轴转动灵活。
扁錾、手锤
7
将内外侧横梁装配到机座LLD10A.05.01-08及减速箱LLD10A.05.07上。使用专用检具检测内外侧横梁的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测内外侧横梁两侧距离差小于0.4
梅花扳手、等高块、检验平尺、水平仪、游标卡尺
部件装配时出现的问题
现场改进状况
整改措施
备注
安装人
技术支持
安装日期
记录人
审核人
审核日期
抄送
剩余标准件收集人
编制
审核
会审
标准化
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺卡片
装配日期：年月日——年月日
计划工号
G08AZ-01
主机名称
精整机
零部件名称
拉拔主机
共页
第3页
图纸号
图纸领用人
标准件领用人
工量具领用人
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm，对角线长度差小于1mm，检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm，横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4，对角线长度差小于1mm，检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000，检测位置度误差小于0.04-0.05/1000，如不符合则需刮研校正导轨。
等高块、检验平水平仪、游标卡尺、平面刮刀、标准平尺
目测
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-φ12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.0
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