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基业常兴

产品质量管控实战

1

品质基本概论

现场品质问题探讨与改善对策

如何有效执行制程管制

品管七大手法的制作及运用

如何运用品质手法解决品质问题

个案说明：

某企业提升产品品质实例

2

课程大纲

品质基本概论

3

品质的迷思

品质的三要素

品质发展的趋势

现场人员对品质的一般错误观念

品质绩效的衡量指标

品质的迷思…

何谓品质？

狭义的品质 vs 广义的品质

4

品质的三要素

品

Quality

交期

Delivery

成本

Cost

5

品质发展的趋势

品质的历史面

6

品质的概念面

品质的制度面

品检 （QI）

品管 （QC）

品保 （QA）

全面品管（TQC）

全面品保（TQA）

品质是“ ”出来的

品质是“ ”出来的

品质是“ ”出来的

品质是“ ”出来的

品质是“ ”出来的

全面品质保证

全面品质管制

品质保证

统计的品质管制

检验员

领

作业员

班的品质管制

1980

1960

1940

1900

1920

现场人员

对品质的一般错误观念

7

品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。

品质管理是 人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。

品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与现场员工对立的。

品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。

好的品质是 出来的。

品质绩效的衡量指标

的评价—质量体系审核—不符合项的多少(审核报告)

的评价—产品审核———产品符合要求的程度（PPM）

的评价—过程审核———过程符合要求的程度（过程审核结果）

的评价—客户满意———客户满意度

的评价—质量成本———质量成本占销售额的比率等

8

现场品质

问题探讨与改善对策

9

现场品质管理的要素

现场品质管理的六个指标

现场常见的品质问题

现场品质问题的原因分析

现场品质问题的改善对策

人－Man

员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、用人、留人是企业管理核心的课题。

机－Machine

机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

料－Material

巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，也是生产企业重要的管理要素。

法－Method

企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的

Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

环－Environment

外部：竞争、生存环境；

内部：工作环境、工作现场及工作氛围。

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现场

品质管理的要素

效率－Performance

效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿。

品质－Quality

品质是企业未来的决战场，没有品质就没有明天。

成本－Cost

合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。

交期－Delivery

客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。

安全－Safety

安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。

士气－Morale

坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。

11

现场

品质管理的六个指标

现场

品质管理问题体系

要素

指标

人

机

料

法

环

P—效率

Q—品质

C—成本

D—交期

S—安全

M—士气

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现场常见的品质问题

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设计品质不良

工艺品质不良

制程品质不良

管理品质不良

设计品质不良的原因

14

错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。

复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。

经常的设计变更，使制程紊乱，易造成呆料、混料。

工艺品质不良的原因

15

缺乏作业标准以致品质不一

不正确或不适合的作业标准

缺乏正确可信赖的生产工具

缺乏正确的检验标准

制程品质不良的原因

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不会做：新进员工不适任、教导不良。

疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业

标准、纯粹的疏忽不注意。

冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台

精度的偏差、错误的工作指令与标准。

不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、

缺乏激励或压力。

管理品质不良的原因

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进料检验不落实

生产计划粗糙

物料需求计划疏忽

仓储管理不当

领导统御方式不佳

品质变异

环境

Environment

方法

Method

机器

Machine

材料

Material

人

Men

工作面貌

检验

免检

代用

技能

方法

观念

作业标准

检验规范

检验制度

操作规范

保养制度

检验方式

现场

品质问题的改善对策

资料文件

故障排除

品质文化

BOM

态度

5S

区分标示

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如何提升“人”的品质

工作教导：人员培训

问题沟通：品质历史、突发事件、

专案改善。

培养 的精神

19

如何培养自主管理

20

操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：

三按：按图纸、按工艺、按标准生