特种塑性成形第2章.pptVIP

第2章;2.4.2预成形坯的设计

2.5粉末预成形坯的锻造方法

2.5.1预成形坯锻造成形方法

2.5.2预成形坯锻造工艺参数的选择

2.5.3预成形坯锻前加热

2.5.4粉末锻造对模具和设备的要求

2.6粉末热等静压和粉末喷射锻造

2.6.1粉末热等静压

2.6.2粉末准等静压法

2.6.3粉末喷射锻造法;2.1粉末冶金成形;2.1.1粉末冶金的特点;2.1.2粉末冶金的应用;1.粉末的生产

2.粉末冶金的生产工序;

〔1〕金属粉末的合成方法

1〕复原法(ReductionMethod)

复原法的根本原理就是所使用的复原剂对氧的亲和力比相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属氧化物中的氧而使金属被复原出来。

2〕雾化法(AtomizationMethod)

雾化法生产金属和合金粉末就是利用高压气体〔空气、惰性气体〕或高压液体〔通常是水〕通过喷嘴作用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。

3〕电解法(ElectrolysisMethod)

电解法既可以在水溶液中进行，也可以在熔盐状态下进行。;〔2〕化合物粉末的合成方法

1〕固相法(SolidReactionProcess)制备粉末

固相法就是以固态物质为初始原料来制备粉末的方法。

①化合反响法

②热分解反响法

③氧化物复原法

2〕液相法制备粉末

液相法分为溶液法和熔液法两大类。

①溶液法

1生成沉淀法(PrecipitationMethod)

a.直接沉淀法

b.均匀沉淀法

c.共沉淀法;2溶剂蒸发法(SolventVaporizationProcess)

冰冻枯燥法

喷雾枯燥法

喷雾热分解法

②熔液法

1等离子体喷射法

典型的等离子喷管如图2-11所示

2激光法

图2-12为激光法制超微粉工艺原理图。

3〕气相法制备粉末

①蒸发－凝聚法

②气相化学反响法;2.粉末冶金的生产工序;图2-1粉末冶金的生产工序;2.2.1粉末锻造的开展概况;89;图2-4粉末锻造工序图;88;表2-1粉末锻造与普通模锻件比照;3.粉末锻造的分类;2.3粉末锻造时金属粉末的选择;2.粉末的合金化;3.粒度;2.4.1粉锻件的分类与锻件图设计;图2-5斜度、圆角半径影响开裂示意图

a)开裂b)圆角半径的影响;2.4.2预成形坯的设计;2.预成形坯的设计;3.几种典型粉锻件的预成形坯设计;图2-9半齿压入预制坯形状;

;图2-11法兰粉锻件及预制坯设计;图2-12压入成形粉锻件开裂示意图;图2-13法兰件镦粗成形预制坯;图2-14连杆预制坯的两种设计方案

a)锻造式(简单形状)b)精压式(相似形状);2.5粉末预成形坯的锻造方法;图2-15粉末锻造成形方案

a)热复压法(d/=1)b)无飞边闭式锻造(d/1)c)开式小飞边锻造(d/1);图2-16混合粉预成形坯锻造压力与锻件密度的关系

a)800℃锻造b)1100℃锻造

1—复原铁粉2—复原铁粉+0.3％C3—复原铁粉+0.6％C;图2-17雾化锻造压力与锻件密度的关系;2.5.3预成形坯锻前加热;2.5.4粉末锻造对模具和设备的要求;2.6.1粉末热等静压;2.6.2粉末准等静压法;2.CERACON法;2.6.3粉末喷射锻造法