模板工程常见质量通病防治措施1 - 建筑资料.docxVIP

螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉

螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模

作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足

以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉

10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误

常见模板工程质量通病防治

根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。

（一）接缝不严

1.现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析：

(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。

3.防治措施：

(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

（二）模板未清理干净

1.现象：

(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。

2.原因分析：

（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：

（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。页脚内容1

）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定鼓凸、缩颈或翘曲现象。

）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两

部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定

鼓凸、缩颈或翘曲现象。2．原因分析（1）支撑及围檩间距过大，

作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷

1.现象

（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上

（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

2.原因分析

（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

3.预防措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（四）板模板缺陷

1.现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3.防治措施

(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。页脚内容2

，支撑面要平整。页脚内容2模板工程常见质量通病及防治措施(2度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。２．原

，支撑面要平整。页脚内容2模板工程常见质量通病及防治措施(2

度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差