汽车开发常用语.pptVIP

2023.8.12;■常用语整理;h.FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)

产品/过程潜在失效模式与效果分析是消除潜在故障发生时机或减小为目的所使用的分析方法。

i.ES/MS(Engineering/MaterialSpecification)

①ES:汽车构成零件耐久性能的最小限要求规格

②MS:指对材质的物性值,化学性要求事项,制造方法,试验方法等技术标准.

j.S.O.P(StartofProduction)

量产起点

k.先期质量确保方案(AQP,AdvancedQualityPlaning)

为了满足顾客的要求事项设定必要的要求阶段定义的体系性方法比较缺陷防止时持续改善和

预防缺陷的概念具体化的程序

m.PSO(ProcessSignOff)

通过对新旧部件的事前品质方案及活动满足部件品质设计水准和协力企业的生产及工程能力在PILOT投入前

确保来满足量产初期品质和量产以后品质散布最小化的活动

s.SQ认证(SupplierQualityMark)

为了到达现代/起亚2公司要求的品质对2次协力企业品质水准评价后品质履行水准良好的协力企业发放的认证书

n.初期样品检查报告书(I.S.I.R:InitialSampleInspectionReport)

确认需要者的设计式样及条件部件供给者正确的理解和供给者满足工程产品要件的业务,

实际上是满足完成车顾客品质要求;o.P1阶段

利用研究所P/LOT厂可以良产设备及JIG确认组装品质水准及育成阶段,包括车身组装开始到总装完成.根据品质确保

方案确认品质确认车(法规认证车一部包括)组装时的品质问题,作业性向上实施车身部件和总装部件的数据收集并

进行作业指导要员教育.部件投入条件是量产模具生产部件(AllTooll)及尺寸合格品(DimensionOK).

p.P2阶段

研究所P/LOT厂P1适用部件及JIG设备问题点反映结果确认和未改善,未完成问题点改善数据收集的阶段,通过作业指导

要员反复教育确保作业指导能力.部件投入条件是量产工程生产部件(FullTool),尺寸合格品(DimensionOK),

信赖性(ES,MS)及组装性(Function+FIT)合格的部件

q.量产模具生产部品(AllTool)

原/辅材料,模具,JIG,专用加工/设备等量产条件同一状态

r.量产工艺生产部品(FullTool)

ALLTOOL条件追加的跟作业者，环境，生产工程条件(EED,SPEED,CYCLETIME,PRESSURE,TEMPERATURE)等

量产条件同一状态

s.??期样品量产认可(FPSC,FirstProductionShipmentCertification)

量产供货前提跟量产同一的条件下生产部件的图纸和技术标准要求事项不符合与否确认,对重要事项进行全数检查

及工程能力评价确认事前品质