电动葫芦安装工程施工组织设计方案.docx

电动葫芦安装

施工方案

使用单位： 施工单位： 审核：

批准：

市中原起重机械总厂

2011年12月20日

一、工程概况：

根据设计要求全厂共设有10台电动葫芦，参数如

下：

序号

安装位置

型号

规格

数量

1

锅炉转运层

CD

10T9m

4台

2

引风机间

CD1

10T9m

2台

二、工艺特点

电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原那么，并应严格按照设备技术文件规定与《起重机设备安装工程施工与验收规》GB50278-98组织施工和验收。

三、施工前准备

3.1电动葫芦到达安装地点后，首先应先检查在运输途中有无损坏情况，假设发现有损坏情况，应与时修复方可使

用.

3.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要

求，并按施工方案进展平安技术交底。

四、安装程序与技术措施

安装顺序：施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动

葫芦安装→电气设备安装→试运验收。

五、安装和技术要求

5.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备与备件应与装箱单相符，设备的外观

应无损坏。

5.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进展检测，

确认合格前方能安装。

a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；

b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否结实；

c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

5.3、电动葫芦吊装前的检测：

a、吊装前应认真检查电动葫芦起升局部减速机，是否按规定注好润滑油，行走局部是否注好润滑脂。去除电动小车踏面上的油污或防锈

油。

b、认真阅读使用说明书与其他随机文件，了解产品结构。检查电气

控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否准确，固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。

g、排绝器装配准确，上升、下降限位开关安装准确。

5.4、电动葫芦的吊装

电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，

也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防

损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

5.5、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5

mm之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须到达。

5.6、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最正确，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进展调整，调整方法

如下：

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调

整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

5.7、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开场起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，仅仅方向相反，但必须保

证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

六、试车：

接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向

一致，然后再按以下步骤试车：

a、无负荷试验：在空载下开动各机构进展正反试运转，检查操纵线

路是否准确，限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进展

试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。

c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进展动载悬空试验，实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进展15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常

那么合格。

七、平安措施：

7.1、所有参与施工作业的人员，均需按照相关平安法规和平安操作

规程作业。

7.2、进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。

7.3、高空作业必须挂好平安带，并将其按照“高挂低用”的原那么，

系挂于平安绳上。

7.4、进入现场的施工人员在承受过平安交底、平安教育之后，才能

进展作业。

7.5、吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、

状况符合要求。

7.6、