绿色制造举例说明.docx

传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度，切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害，而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要，实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术，如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征，结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法，是未来制造业的发展方向，具有很好的发展前景。

1引言

制造业是工业的基础，而切削加工又是制造过程中的重要组成部分。在传统的切削加工中，切削液占有重要地位，因为它具有冷却、润滑、清洗、防锈、降低切削力和改善工件表面质量等功效，是大多数加工过程不可缺少的生产要素之一。但是它的使用也带来了越来越多的问题，如增加了产品成本、造成环境污染等。切削液的大量使用给环境和人体健康带来了很大危害，面对人类社会可持续发展的需要，实施绿色制造已经势在必行。因此，近年来绿色制造技术已成为国际上的研究热点。

绿色切削技术是绿色制造的一个重要组成部分，它是指对生态大环境和加工现场小环境均无毒副作用（或副作用很小），在加工过程中产生少量“三废”（废气、废液和废渣）并在链条末端可回收或自然降解，以达到无公害的环保要求，对人的健康和环境没有危害的加工技术。

近年来，为有利于保护环境和人的身心健康，实行清洁安全生产的“绿色工程”已在工业发达国家兴起。实行“绿色工程”、开发“绿色制造技术”是制造业面临的重要课题。切削加工中的切削液对环境的污染、对操作者健康的伤害、因切削液处理导致的制造成本增加，成为当前治理的重点，并因此推动了绿色切削磨削加工技术，如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却等在机械制造中获得了广泛的应用。

2绿色切削加工技术

（1）干切削加工技术

干切削加工就是在切削过程中，刀具与工件及刀具与切屑的接触区不用切削液的加工工艺。干切削不是简单地停止使用切削液，而是在停止使用切削液的同时，保证高效率、高的产品质量、高的刀具使用寿命以及切削过程的可靠性，这就需要用性能优良的干切削刀具、机床以及辅助设施替代传统切削中切削液的作用，来实现真正意义上的干切削加工。干切削加工涉及到刀具材料、刀具涂层、刀具几何结构、加工机床、切削用量、加工方式等各个方面，是制造技术与材料科学及信息、电子、管理等学科之间的交叉、融合。

21世纪的制造业对绿色环保的要求越来越高，干切削技术作为一种绿色制造工艺对于节省资源、保护环境、降低成本具有重要意义，随着机床技术、刀具技术和相关工艺研究的深入，干切削技术必将成为金属切削加工的主要方向。目前，欧洲和日本等工业发达国家都非常重视干切削技术的开发和应用，在欧洲大约有10%-15%的加工已经采用干切削工艺。

干切削加工的特点：形成的切屑干净、清洁、无污染，易于回收和处理；省去了与切削液有关的传输、过滤、回收等装置及费用，简化了生产系统，节约了生产成本；节省了与切削液及切屑处理有关的费用；不产生环境污染及与切削液有关的安全与质量事故；与湿切削相比切削区温度较高，因此对刀具材料和性能有特殊要求；刀具与切屑摩擦状态与磨损机理发生改变，刀具磨损加快；加工表面质量不易控制。

由于在切削过程中不使用或使用少量的切削液，其加工规律将明显不同于加注切削液的湿切削规律。例如，刀具一切屑、刀具一工件表面的摩擦加剧，切削温度升高，切屑排除难度加大等。因此，用传统的切削规律已经很难指导干切削加工过程，传统的加工工艺系统也很难适应于干切削的要求。所以，必须进行系统的试验与应用研究，建立干切削的基本理论体系。

干切削加工技术是在机床结构与材料、机床设计制造技术、高性能刀具夹持系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高性能的涂层技术、高效高精度测试技术、干切削加工工艺方法等诸多相关技术的硬件与软件技术得到充分发展的基础上综合而成的。因此，干切削加工技术是一项复杂的系统工程，是诸多单元技术集成的一项综合技术，主要包括干切削加工理论、机床、刀具、工件、加工工艺及切削过程监控与测试等诸多方面。其中切削加工基础理论主要是研究分析干切削加工的可行性、切削过程中的变形、切削力、切削温度、刀具磨损、破损与刀具寿命、切削过程的稳定性、加工表面质量等的特征及其与机床、刀具、工件和切削参数等诸多因素之间的关系。干切削加工综合技术中刀具技术、涂层技术、机床技术、加工工艺、测试技术等是干切削实施的关键技术，它们对干切削加工技术的发展和应用，起着决定性的作用。

最小量润滑(MQL)切削最小量润滑(MinimalQuantitiesofLubricant，MQL)切削是指将压缩空气与极微量的润滑液混合汽化后喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。它可以大大