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MSA管理程序全套

1目的

为了解量测系统是否能满足生产需要，确定量测系统使用时是否能提供客观正确的评价，

以评估量测系统的适应性，确保产品的品质。

2范围

适用于本公司控制计划要求的量测系统.

3职责

3.1品管部:依据控制计划对量测系统进行取样,收集数据,分析结果,提供报告.

3.2质量/生产部:配合校正小组取样,进行测量.

4.定义

4.1测量:对某具体事物赋予数字或数值,以表示它们对特定特性之间的关系.

4.2量具:指用来获得测量的装置.

4.3量测系统:是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合.

5.作业程序

5.1测量系统分析的时机:

5.1.1依据产品类别进行分析.

5.1.2新的产品类别所用的量测系统,需较全面分析.

5.1.3过程异常情况,经分析涉及量测系统,需重新做量测系统分析.

5.1.4修复后的对量测系统的验证

5.1.5对计量型数据,主要对量据RR进行分析

5.1.6对计数型数据,主要用KAPPA系数进行一致性分析

5.2制订量测系统分析计划:

5.2.1制订量测系统分析计划的需要考虑的事项:

a.需要考虑控制计划的量测系统;

b.假如日常的数据能够满足生产工艺的要求，可以不做分析；

c.特性的重要性和成本．

d.客户接受记录及替代测量系统分析记录，结果一起保留存档。

5.3量测系统分析计划由校正工程师制订，具体使用的分析方法根据测量特性选择.

5.4假如有相同特性的量测系统,分析是合格的,可做参考.

5.5程序步骤:

5.5.1执行人员依据量产控制计划,制订量测系统分析计划.

5.5.2于生产制程进行抽样,注意所抽样品,需要能代表制程特性.

5.5.3对样品进行编号.

5.5.4由操作测试人员测量,执行人员记录测量结果,注意操作测试人员需要进行盲测.

5.5.5执行人员将测量数据填入分析表格。

5.5.6执行人员对测量的结果进行分析,并提交分析报告.

5.相关记录

5.1《量规仪器需求计划》

5.2《量规仪器一览表》

6.相关文件

5.1《量规仪器管理程序》

5.2《PPAP管理程序》