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第一章纺织工艺流程

棉纱的工艺流程(精梳和普梳)：

清棉一梳棉一预并条f条并卷—精梳一并条(头并、二并)一粗纱一细纱—

络筒f整经一浆纱一穿箝一织造一整理—打包入库

各工序作用

一、 清棉工序

1.主要任务：

开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

二、 梳棉工序主要任务

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

混合：使纤维进一步充分均匀混合。

成条：制成符合要求的棉条。

三、 条并卷工序主要任务：

并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

四、 精梳工序主要任务：

除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

牵伸：将棉条拉细到一定粗细，提高纤维平行伸直度。

成条：制成符合要求的棉条。

五、 并条工序主要任务

并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺

等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

六、粗纱工序主要任务:

牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

卷绕成形：将纱条卷绕到一定的容器上，供后工序使用。

七、 细纱工序主要任务：

牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

卷绕成形：将加捻后的细纱卷绕在筒管上，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

气流纺

喷气纺*由棉条到纱的纺纱方法

涡流纺j

八、 络筒工序主要任务：

卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

九、 捻线工序主要任务

加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

卷绕成形：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

十、成包工序主要任务：

将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

十一、整经工序

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

十二、浆纱工序

浆纱是织前准备中的一道关键工序。1、提高纱线的可织造性，2、卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保彳一一在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

十三、穿箝工序

根据所设计织物组织的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢箝箝齿，

以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。

十四、织造工序:

将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

（有梭、剑杆、喷气、片梭）

十五、整理工序：

1、 验布：由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。

折布：将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。

分等：比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。

什么是修、织、洗？

修、织、洗此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。

十六、成包：

按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标