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一、工程概述
本方案适于拜耳〔上海〕聚氨酯MMDI工程精馏装置金属管道〔包括压力管道，但不包括地下管道〕工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建工程，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取干净、枯燥、无油的压缩空气进展；管道内部冲洗采用无毒、无害、干净水;局部蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据
设计图纸及技术要求。
本单位编制的拜耳〔上海〕聚氨酯MMDI工程精馏装置?工艺管道施工方案?。
本工程施工合同。
有关国家和行业现行标准标准。
拜耳公司的相关标准和技术文件。
我公司企业标准
-05〕
b.压力管道安装?质量体系文件?〔〕c.压力管道安装?作业指导书?〔〕
三、管道吹扫、清洗工作程序
㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接收道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进展管道吹扫、清洗工作。这样，一那么防止水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二那么将试压及吹扫、清洗工作严密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作平安、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内外表清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用干净、枯燥压缩空气进展吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的干净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用干净压缩空气进展。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工考前须知
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包〔及设计文件相符〕规定进展。
⑵、一般地，设备、机械不得参及管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，防止吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、平安阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参及吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进展加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进展。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的结实性，必要时进展加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽平安排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进展吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好平安防范措施，设立平安吹洗区域，确保吹洗工作平安、有效进展。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如下列图〔1〕进展。
管线吹洗流程图
机具准备
机具准备
非吹洗元件撤除
水管安装
气管安装
检查
否
临时设施撤除
管线复位
压力监测
加压、升压
平安措施检查
压力表安装
管线试压
排水、排气
试车投产
气密〔泄露〕试验
图〔1〕
四、施工前准备
1、管线施工准备
⑴、管线试压工作完成，且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、平安阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参及吹洗工作的构件拆卸及保护措施进展完善。
⑶、及设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、平安区域设置完成，并安放好警示标志。
2、机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
400A
1台
2
空气压缩机
6m3/h，
8Kg/cm2
1台
3
管道泵
25m3/h
1台
4
消防水管
100米
5
专用高压皮
管
16Kg/cm2
50米
配备相应的
快速接头
6
压力缓冲罐
6m3
1台
7
鼓风机
Φ300
1台
8
行灯变压器
12V
1台
根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，平安可靠的施工机具。如下表：
五、管线吹洗
㈠、人工清洗
本装置局部公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
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