20万吨甲醇工艺流程-.pptxVIP

20万吨甲醇项目;前 言;本工艺任务为：将焦炉气通过气体脱硫除去无机硫和有机硫，使其能够作为转化的原料气，在转化炉内脱硫气与空分来99.99％氧气燃烧，2H2+O2=2H2O放出热供给CH4+H2O

=CO+3H2甲烷蒸汽转化反应得到组成

CO：13.83，CO2：9.57，H2：73.17，CH4：0.4，

N2＋Ar：2.64，H2S+COS≤1ppm的新鲜合成气，在合成塔中发生CO＋2H２＝CH3OH与

CO2+3H2=CH3OH+H2O反应，经冷却分离得到粗甲醇。

粗甲醇中含有水及其他有机杂质，需经过精馏分离得到99.95％的合格精甲醇产品。;注注：：1、、08年年新新建建两两台台电电捕捕焦焦油油器器，，用用来来去去除除从从煤煤气气柜柜来来的的焦焦炉炉气气含含的的焦焦油油。。8月月份份投投用用了了一一台台，，且且还还未未实实现现由由控控制制

室室监监控控，，到到现现在在一一直直完完全全由由就就地地监监控控。。

2、、湿湿法法脱脱硫硫，，也也称称NHD脱脱硫硫，，因因化化产产新新增增常常压压脱脱硫硫，，故故08年年10月月初初已已停停用用此此工工艺艺，，直直接接从从焦焦炉炉气气压压缩缩机机出出去去到到转转化化工工段段的的加加热热炉炉进进行行加加热热;空分工段;从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A)进入空气预冷系统中

的空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成。

出空气纯化系统的洁净工艺空气，部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气体冷却后进入下塔底部，另一部分进入增压机增压后，一部分进入增压透平膨胀机增压端增压冷却后，进入主换热器，冷却到一定温度进入膨胀机，膨胀制冷后进入下塔底部，参与精馏；其余空气经增压压缩机压缩冷却后进入主换热器，回收液氧冷量液化，经节流进入下塔下部参与精馏。在精馏塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中氮的浓度逐渐增加。纯氮进入下塔顶部的主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中的液氧得到气化。一部分???氮作为下塔的回流液下流，其余液氮经过冷后，送入上塔。

在下塔中产生的液空及污液氮也经过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏，在上塔内，经过再次精馏，得到产品常压氮气、污氮、产品液氧。液氧从冷凝蒸发器底部抽出，大部分进入液氧泵，升压后进入主换热器，经复热进入用户管网，另一部分送出冷箱作为液氧产品。;从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A)进入空气预冷系统中的

空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成。

从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A)进入空气预冷系统中的空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成。

从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩机压缩至约0.65MPa(A)进入空气预冷系统中的空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份、二氧化碳、碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成。;分馏塔系统;(因化产新增常压脱硫，故08年10月初已停用湿法脱硫;从焦炉气压缩机组来的40℃、2.65MPa（A）的焦炉气，送往转化工段，在加热炉中进行预热，温度达到350℃，返回脱硫工

段进行干法脱硫，焦炉气首先通过装有铁钼加氢转化催化剂的铁钼加氢转化器，在转化器中有机硫在催化剂的作用下与其中的氢气反应转化成无机硫H2S，而后焦炉气进入装有锰矿脱硫剂的锰矿脱硫槽，焦炉气在通过锰矿脱硫槽时与锰矿充分接触，焦炉气中的大部分H2S与锰矿中的MnO反应，出口焦炉气中的总硫含量可以达到3~5mg/Nm3，焦炉气进入装有氧化锌脱硫剂的氧化锌脱硫槽与氧化锌脱硫剂充分接触，焦炉气中的各种形态的硫与氧化锌反应生成ZnS，其出口的总硫含量小

于0.1ppm，经过干法脱硫的350℃、2.40MPa（G）焦炉气送往转化工段进行转化。;原料气流程;转化工段;自脱硫工段来的焦炉气（350℃、2.4MPa(A)），进入转化工段饱和塔内,与塔顶下来的循环热水接触，使焦炉气被水蒸汽饱

和，使出塔气H2O/干气比达到0.591:1。饱和塔内循环的热水为本工段回收的工艺冷凝液。出饱和塔的混合气经蒸汽混