机械制图之零件测绘教案.docx

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一、复习旧课：(5min)

1、配合代号在图样上的标注方法。

2、形位公差标注方法的几个要点。

二、传授新课：(85min)

零件的测绘就是根据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸并制订出技术要求。测绘时，首先以徒手画出零件草图，然后根据该草图画出零件工作图。在仿造和修配机器部件以及技术改造时，常常要进行零件测绘，因此，它是工程技术人员

必备的技能之一。

三、教学内容

(一)零件测绘的方法和步骤

下面以齿轮油泵的泵体(图8—40)为例，说明零件测绘的方法和步骤。

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出油口

吸油口

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泵体轴测图

1、了解和分析测绘对象

首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零

件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。

齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向(从主视图观察)旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，如图8—41所示齿轮油泵工作原理。此时右边啮合的轮齿逐步分开，空腔体积逐渐扩大，油压降低，因而油池中的油在大气压力的作用下，沿吸油口进入泵腔中。齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左边；而左边的各对轮齿又重新啮合，空腔体积缩小，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并

由压油口压出，然后经管道被输送到需要供油的部位。以实现供油润滑功能。

生动轴

压油口

从动轴

吸油口

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齿轮油泵工作原理简图

泵体是油泵上的一个主体件，属于箱体类零件，材料为铸铁。它的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖与其定位和连接。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵。泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，

泵体的结构已基本分析清楚。

2、确定表达方案

由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、仰三个基本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形状结构特征选定，为表达进、出油口的结构与泵腔的关系，应对其中一个孔道进行局部剖视。为表达安装孔的形状也应对其中一个安装孔进行

局部剖视。

为表达泵体与底板、出油口的相对位置，左视图应选用A-A旋转剖视图，将泵

腔及孔的结构表示清楚。

然后再选用一俯视图表示底板的形状及安装孔的数量、位置。俯视图取向局部

视图。最后选定表达方案如图8—42所示

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图8—42泵体零件图

3、绘制零件草图

(1)绘制图形根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步

骤与画零件画相同。但需注意以下两点：

1)零件上的制造缺陷(如砂眼、气孔等),以及由于长期使用造成的磨损、碰

伤等，均不应画出。

2)零件上的细小结构(如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台

和凹坑等)必须画出。

(2)标注尺寸先选定基准，再标注尺寸。具体应注意以下三点：

1)先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数

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字。

2)零件上标准结构(如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等)的尺寸，必须

查阅相应国家标准，并予以标准化。

3)与相邻零件的相关尺寸(如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配

合关系的尺寸等)一定要一致。

(3)注写技术要求零件上的表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，

通常可采用类比法给出。具体注写时需注意以下三点：

1)主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有配合关系的尺寸

等，都应给出公差，如图8-42所示。

2)有相对运动的表面及对形状、位置要求较严格的线、面等要素，要给出既合

理又经济的粗糙度或形位公差要求。

3)有配合关系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料(装配图或零

件图),以核准配合制度和配合性质。

只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺利地装配到机器上去并达到其功能

要求。

4)填写标题栏