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丝印作业指导书

1.目的

规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；

确保高效率、高品质生产。

2。适用范围

手动丝网印刷

3。工作环境

室温，清洁，通风。

4.职责

4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印

具体要求,检验网版,助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指

导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4。2操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操

作。

5.作业准备

5.1准备好生产材料(所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等.

5。2将丝印工具及作业场所清理干净。

5。3检查丝印网版各部件是否正常。

5。4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。

6.作业程序

6.1封版定位

6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照

网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损.

6。1。2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好,以免

印刷时漏墨.

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块

与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定(定位时应靠边准确）.

6.2调版定位

6。2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案.用木块进

行定位,定位高度应与承印物同高.

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6。2。3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试

印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6。2。4印刷手法:托起刮板,让其与网版成45°－50°角匀速拉起,刮板在

行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中

走位。

6。2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、

干网、肥油、多尘、

毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.

6。2.6丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差.

6。2.7产品在试样时、检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位

置尺寸,丝印颜色等。

6.2。8在印刷中，判断所印图案是否合格:看颜色,颜色光泽，油墨均匀；

图案边框清晰，规范;出现印刷出的图案特别细、印刷不全、网纹及锯齿状、不

规则等现象则不合格。

6。2.9手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀。刮印完成后要及时回

刮油墨，特别是快干油墨，以免造成图案上油墨干燥堵塞网版。

6.2。10作业结束时,清洗网版、刮板，清洗后摆放好。

7.过程丝印生产效果检查

1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。

2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露.

3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏.

8.注意事项

1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下

压时，造成网框变形、损坏。

油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在

印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干

燥速度加快，造成油墨干皮结网,堵塞网版,使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿状

现象，这时就需加入溶剂,使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨，使

印品印迹饱满。

注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处,搅拌均匀，并清洁

丝印窗口，避免堵塞。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网版上

有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。

丝印常见问题的处理方法：

干网:干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现

象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的,也可能是在同一位置印刷了两次，出现

字体特别大，很难看的现象。解决方法:要么用电吹风把油墨吹干，