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磨辊轴承更换技术方案
一、工具：
1、汽车吊（50T以上为宜）；2、磨辊拆卸专用电动葫芦；3、手拉葫芦（20T、10T）；4、轴承退卸套拆卸工具（HMV150）；5、M24*400—8.8全牙螺杆(含2只螺母)16根；6、高压手动油泵（专用工具）3台；7、磨辊衬板螺栓拉伸器（M56）；8、拉杆螺栓拉伸器（M33）；9、吊梁及柱；10、磨辊支撑架；11、钢丝绳及其他工具按需配置。
二、配件：
序号
名称
规格型号/图号
数量
1
磨辊调心轴承
磨辊轴承
241/710BK30MB.H44SA
NU20/800E.M1A
1件
1件
拆卸套
H.195003A
1件
2
油封衬套
3.124664
1件
3
油封衬套
3.124665
1件
4
骨架油封
890*930*23
2件
5
骨架油封
550*590*20
2件
6
“O”型圈
1189*8
2件
7
“O”型圈
54.2*5.7
3件
8
“O”型圈
154.2*5.7
1件
9
“O”型圈
415*6
1件
10
内侧空气密封
2.129034
1件
11
内侧空气密封
2.129028
1件
12
密封圈
2.229123
1件
13
轴承保持环
2.129032
1件
14
销轴
3.105929
2件
15
中心架螺栓
M80*600
8根
注：以上配件按实际所需配置。
三、检查：
1、检查磨机壳体上是否有安装吊梁的吊座；没有则需在检修前将吊座焊接在磨机壳体上；
2、确认需检修的磨辊；
3、检查电动葫芦吊车的制动装置是否完好。
四、安全：
1、确保磨机完全停止运行，配电房及现场开关处于停止位置；
2、为保证轴承内部不被粉尘污染，停磨后需将磨机内的物料全部清理干净；为减轻磨辊
重量，轮毂内的物料也需要清理；
3、把三个磨辊支撑架移到到磨盘上，放在中心支架下，使它支撑住三个磨辊。将支撑座和中心架固定。
五、磨辊拆卸电动葫芦安装：
1、拆卸拉杆头与扭力杆的连接销轴、检修大门螺栓，将大门移到空旷场地；如果销轴难以拆下，需要破坏销轴；如需检修的磨辊不在检修位置，需要拆除三根销轴。
2、拆除选粉机下料内锥斗、外锥斗。
3、将磨辊检修专用电动葫芦安装在吊梁上（用汽车吊将钢梁吊起，与磨机壳体外侧的支座用螺栓连接固定，将钢柱支撑在钢梁下，要求垫平，钢柱地脚固定牢固用吊车将电动葫芦安装在吊座上，接好电源，检查电动葫芦运行是否正常）。
六、磨辊拆卸：
1、拆除需更换轴承的磨辊辊皮衬板及大门口的导风锥；
2、用钢丝绳穿过磨辊轮毂的铸造工艺孔中，挂在导链的吊钩上，确保不能松脱；
3、启动电动葫芦将磨辊轮毂缓缓水平移动到磨外，然后慢慢落到地面上；
七、磨辊解体：（必须在干净的场地进行）
1、用液压工具将GE380ES的涨套取出，将拉杆头卸下；
2、拆卸外侧凹凸密封空气圈和带密封圈的轴承盖；（盖上有可供拆卸的螺纹孔）
3、用汽车吊把磨辊及轴整体放置于垂直地面，使法兰朝上和磨辊轮毂躺在一个牢固支架上，以及使轴端伸出，使得能够装上拆卸用的液压螺母；
4、由于安全原因必须支撑住轴颈的端部。支撑块必须安装在液压螺母垂直下方，使松下
螺母能够落在支撑块上；
5、用钩把磨辊轴钩在汽车吊上，继续提升直到钢索拉紧伸长，松下配装轴套；
6、提升磨辊轴要非常小心地与轴承分离，要当心辊子轴承的辊子不要落出来因而造成损坏；
7、拆卸内侧密封空气圈和装有密封圈的轴承盖；
8、退卸套上提供拆卸轴承的压力油槽，用液压工具拆卸球面辊子轴承的拆卸套。拆除球面辊子轴承、隔离套、圆柱辊子轴承的外圈；
9、从轴颈上拔下圆柱轴承的内圈；
10、拆除磨辊端盖上的骨架油封；
八、设备检查：
1、检查磨辊轴承的滚子、内圈表面等是否有损伤；
2、拆除油站上三根润滑管道接头，向油管内通入压缩空气，检查中心架内的磨辊润滑管路是否有杂物；
3、重新拧紧各油管接头；
4、检查压力变送器、进油泵、回油泵，必要时更换；
5、清洗油箱内的杂质；
九、磨辊安装：
1、用干净干燥压缩空气仔细彻底清扫磨辊内部密封空气通孔和润滑油孔；
2、检查轮毂轴承位内部清洁情况；轴承应安装在加热的轮毂中，轮毂加热到高于环境温度和轴承温度120℃；
3、把磨辊轴竖在垂直位置，直立在法兰上。用防锈脂涂抹在轴上，在装轴承的部位不要
涂抹；
4、在轴上安装内侧密封空气圈、油封衬套、圆柱辊子轴承的内圈、隔离圈，为防止隔离圈相对轴颈转动而采用锁紧螺钉固定牢固；
5、在磨辊油封的外圈涂润滑脂，把密封装在轴承盖中，两个密封间要安装间隔环；
6、把内侧密封空气圈装到内侧轴承盖上，仔细地把整个轴承盖压向轴颈和耐磨圈上。避免损坏密封圈。轴承盖要固定好，防止密封从耐磨圈沿边滑出；
7、安装时，把嵌有轴承和圈
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