钢结构厂加工工艺及设备.pptxVIP

1;;;;机械加工过程与工艺规程

因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程

⑷走刀 在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次或几次走刀。;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程

⑵大量生产 同一产品的生产数量很大，大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工，这种生产称为大量生产。如自行车制造和一些链条厂、轴承厂等专业化生产即属此种生产类型。其特点是：同一产品的产量大，工作地点较少改变，加工过程重复。;机械加工过程与工艺规程

⑶批量生产 一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为成批生产。如一些通用机械厂、某些农业机械厂、陶瓷机械厂、造纸机械厂、烟草机械厂等的生产即属这种生产类型。其特点是：产品的种类较少，有一定的生产数量，加工对象周期性地改变，加工过程周期性地重复。;机械加工过程与工艺规程

同一产品（或零件）每批投入生产的数量称为批量。根据批量的大小又可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产。小批量生产的工艺特征接近单件生产，大批量生产的工艺特征接近大量生产。;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程

它是指导生产的主要技术文件。工艺规程是在结合本厂具体情况，总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺实验后制订的，它反映了加工过程中的客观规律，工人必须按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量，才能提高生产效率。

它是新建和扩建工厂的原始资料。根据工艺规程，可以确定生产所需的机械设备、技术工人、基建面积以及生产资源等。;机械加工过程与工艺规程

4）它是进行技术交流，开展技术革新的基本资料。典型和标准的工艺规程能缩短生产的准备时间，提高经济效益。先进的工艺规程必须广泛吸取合理化建议，不断交流工作经验，才能适应科学技术的不断发展。工艺规程则是开展技术革新和技术交流必不可少的技术语言和基本资料。;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程

机械加工工艺过程卡片：主要列出零件加工所经过的整个工艺路线、以及工装设备和工时等内容，多作为生产管理使用；

机械加工工序卡片：用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件，卡片上要画出工序简图，注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、切削用量、工装设备等内容；

标准零件或典型零件工艺过程卡片；;机械加工过程与工艺规程

三、制订工艺规程的原则和依据1．制订工艺规程的原则

制订工艺规程时，必须遵循以下原则：1）必须充分利用本企业现有的生产条件；

必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；

保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；

在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本；;机械加工过程与工艺规程

5）应尽可能采用国内外先进工艺技术。由于工艺规程是直接指导生产和操作的技术文件，因此工艺规程还应做到清晰、正确、完整和统一，所用术语、符号、编码、计量单位等都必须符合相关标准。;机械加工过程与工艺规程

四、制订工艺规程的主要依据

制订工艺规程时，必须依据如下原始资料：1）产品的装配图和零件的工作图；

产品的生产纲领；

本企业现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等；

产品验收的质量标准；;机械加工过程与工艺规程;机械加工过程与工艺规程

拟定工艺路线；

确定各工序需用的设备及工艺装备；

确定工序余量、工序尺寸及其公差；

确定各主要工序的技术要求及检验方法；

确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10）填写工艺文件。;机械加工过程与工艺规程

五、制定工艺规程时要解决的主要问题

制定工艺规程时，主要解决以下几个问题：1）零件图的研究和工艺分析；

毛坯的选择；

定位基准的选择；

工艺路线的拟订；

工序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。;机械加工过程与工艺规程

零件图的研究和工艺分析

制定零件的机械加工工艺规程前，必须认真研究零件图，对零件进行工艺分析。一、零件图的研究

零