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31)AHXLJG-31-2013铝包钢绞线液压施工

一、施工流程

二、设计控制要点

所使用的各种接续管及钢绞线用耐张线夹，其内外直径、各部长度、公差应与所选铝包钢绞线规格相匹配。

耐张线夹钢锚和接续管的钢管采用牌号为10的优质碳素结构钢，或采用牌号为Q235A的碳素结构钢，其含碳量不超过0.15%。

耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，钢管出口端应去刺、倒圆角，采用热镀锌防腐，孔内镀锌后应回锌，表面不应有裂纹、剥层及碰伤等缺陷。

液压时用的钢锚（含非压缩部分）强度不小于铝包钢绞线计算拉断力的105%。

三、施工控制要点

1.施工准备

1.1操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证。

1.2液压机、液压模具、小型工器具、仪器、仪表等准备齐全，并验证合格。

1.3材料准备

1.3.1地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

1.3.2各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度(应采用精度为0.1mm游标卡尺)，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）规定。不合格者，严禁使用。

1.4架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。完成公司对施工项目部，施工项目部对施工队，施工队对施工人员的三级技术交底，交底人和被交底人履行完整签字手续。

1.5安全文明施工用品、用具准备完成，压接场地铺垫软物防止导地线磨损（见图28-1）。

2.割线

2.1采用钢尺或游标卡尺测量钢管（锚）长度，直线接续管时向线内量取钢管长度的1/2，耐张管时量取钢锚的长度并用记号笔划印。划印应清晰、明确（如图28-2）。

2.2使用专用断线钳或切割机进行铝包钢绞线开断，在开断后恢复绞制状态。

3.清洗

3.1耐张线夹、接续管在使用前应用汽油清洗管内壁的污垢（如图28-4及28-5），并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

3.2铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应用汽油清洗，清洗长度不应短于穿管长度的1.5倍。清洗完毕后均匀涂抹一层电力复合脂，并保留电力复合脂进行压接（如图28-6）。清洗后应保持线股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液压部分。

4.穿管

4.1将铝管、铝衬管自铝包钢绞线端头套入，顺绞制方向旋转推入。

4.2把铝包钢绞线向钢管管口穿入时应顺绞制方向旋转推入。直线接续管直至穿至钢管长度的1/2处，耐张管穿至钢锚底部，且管口与所划印记重合。

5.压钢管（锚）

5.1压接钢管（锚）

5.1.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套且不得有缺陷。凡上模与下模有固定方向时，钢模应有明显标记，不得错放。

5.1.2液压机的缸体应垂直地面，放置平稳。应保持两侧管线处于平直状态，并与液压机轴心一致，以减少钢管受压后产生的弯曲。每次合模均须达到规定压力，且持续施压2秒，消除回弹影响，压接时不以合模为压好的标准。相邻两模间至少叠模5mm。第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续液压操作。

5.1.3铝包钢绞线的直线接续管液压时第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。直线接续管钢管液压部位及顺序见图31-1。

图31-1：直线接续管钢管压接顺序

1-铝管；2-钢管；3-铝衬管；4-铝包钢绞线

5.1.4铝包钢绞线的耐张管钢锚环与其铝管引流板的相对方位应符合设计要求。钢锚压接前用记号笔自铝包钢绞线，过钢锚管口至钢锚压接部位画一直线，压接时保持铝包钢绞线与钢锚压接部位的两段标记线在一条直线上。液压时自钢锚环侧开始，依次向钢锚管口处施压。耐张管钢锚液压部位及顺序见图31-2。

图31-2：耐张管钢锚压接顺序

1-铝管；2-钢锚；3-铝衬管；4-铝包钢绞线

5.2钢管（锚）压后检查

5.2.1钢管（锚）压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压（D为管子外径）。

5.2.2压接后弯曲度不超过1.6%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光（如图28-10）。处理后压接管表面整齐光洁、美观。

5.3钢管（锚）压后应涂富锌防锈漆（如图28-11）。

6.压铝管

6.1铝衬管、铝管定位

6.1.1直线接续管钢管压好后将铝衬管顺绞制方向，分别自两侧向已压好的钢管方向旋转推入直至其管口与钢管相抵，并在相抵管口的反向侧管口划印，作为铝衬管定位标记。以压后钢管中心向两侧量取铝管长度的1/2，划印作为铝管定位标记。将铝管顺绞制方向由一侧向另一侧旋转推入，直至两端铝管定位标记与管口重合，并检查铝衬管管口是否与铝衬管定位标记重合。

6.1.2耐张管钢管压好后