钢管镀锌管管材生产工艺技术资料方案.docx

钢管镀锌管管材生产工艺技术资料方案

1.1投标产品生产的标准与工艺

一.生产的标准

我公司用于本项目的投标产品为我公司自主研发生产的热镀锌钢管/热镀锌管，本产品严格按照生产国家GB/T3091-2015标准执行。

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管的制造是先将钢管进行酸洗，用来去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌钢管是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，因此热镀锌钢管具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。

二、工艺流程

带钢——黑管——切头——碱洗——水洗——酸洗——修磨——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——打包——入库。

具体为：

1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助剂、烘干6个工序。

1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。

2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

2、热浸镀锌工序

1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。

5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

3、镀后处理工序镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。

6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。

1.2投标产品的材料

我公司自主研发生产的热镀锌钢管采用优质Q235的热扎带钢符合GB-3092所规定的黑管，Q235的热扎带钢能缩小成分含量范围；减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；保证较高力学性能和工艺性能。

镀锌层采用0#锌锭。符合《锌锭》GB/T470-2002要求。至少每星期测定一次锌液成分，其含锌量不低于97.5%，锌液试样从距锌池液面下100mm处经搅拌均匀后提取。锌液温度通常控制在450~475℃之间。锌池尺寸保证黑管能全部浸入锌液当中，并不触及锌池底部的铁锌渣层。管子镀锌出池后，立即用干热压缩空气或蒸汽吹去管子内外表面积存的锌液，在放入温度为50~70℃的清水池中冷却。用于饮用水系统的镀锌管、装置，其锌层成分应符合欧盟标准《钢管的内部和（或）外部防护涂层、自动装置的热浸锌涂层规范》DINEN10240-1998中对管子镀层提出的成分要求。管表面无跳焊、焊接飞溅、切割毛刺、焊渣、气孔、砂眼等缺陷、并表面油脂去除干净。

屈服强度为235MPa，具有较高的强度，良好的塑性、韧性和可焊性，综合性能好，能满足一般钢结构和钢筋混凝土结构用钢要求，且成本较低。因此Q235号钢在建筑过程中得到广泛的应用。

1.3投标产品的材料试验

我公司自主研发生产的热镀锌钢管进行水压试验，要作扩口、压扁试验，镀锌钢管要保证强度和压扁试验。参照《金属覆盖层钢铁工件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956《热浸锌通用工艺》CB*/Z343-84的标准

检验项目

单位

标准要求

化学成分

碳（C）

%

≤0.20

硅（SII）

%

≤0.35

锰（mm）

%

≤1.40

磷（P）

%

≤0.045

硫（S）

%

≤0.045

力学性能

抗拉强度

MPa

≥370

下屈服强度

MPa