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钢结构油漆施工工艺标准

1适用范围

此工艺示范标准适用于火力发电厂钢结构表面油漆的施工。

2施工工艺流程

3主要施工工艺要求和质量标准

a.基体表面处理

钢结构喷涂前应对基体表面进行处理并达到设计要求,设计无要求时,人工除锈应达到St3级,喷砂除锈应达到Sa2.5级。

b.油漆工艺

1)底漆刷涂

=1\*GB3①底漆应涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷,层间结合严密、料附良好,无分层、起毛、龟裂。

=2\*GB3②漆层复涂前,必须确认前道漆膜是否已完全干透,并且在下道漆涂刷前均需里新打磨。

2)表面嵌补处理

=1\*GB3①如钢结构表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理。

=2\*GB3②根据技术要求和设备表面的完整程度来决定是局部找补还是满刮腻子:刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度不应超过5mm。

=3\*GB3③嵌补处理后的钢结构表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹、残留腻子,略带光泽。

3)面漆涂刷

=1\*GB3①手工涂刷面漆

a)手工涂刷施工操作与底漆涂刷相同。

b)为了增强漆膜的光度或提高涂层的防腐性能,在面漆之上,可再涂一层或几层罩光清漆。一般性施工,也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽。

c)手工刷完面漆后漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕:层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。

=2\*GB3②喷涂面漆

a)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。

b)喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。

c)喷料粘度要适中,粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。

d)喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜,距离过远,会造成漆膜表面粗糙无光距离过近,会产生流挂等问题。

e)喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。

f)喷涂面漆后应漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好,无皱纹、气泡、流挂、针孔及漏喷。

4)防火涂料的涂装工艺

钢结构安装就位,与其相连的相关构件,如吊杆、马道、管架等安装完毕,并验收合格后,方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。

=1\*GB3①薄型钢结构防火涂料施工

a)薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂,其压力约为0.4pa。底层一般喷2~3遍,每遍厚度不超过2.5mm,必须在上一遍干燥后,再喷涂后一遍。

b)面层裝饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂,一般饰涂1~2次,面层应颜色均匀,接茬平整。最后一遍应作抹平处理,确保均匀平整。

c)操作者应携带测厚仪检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计的厚度。

=2\*GB3②厚型钢结构防火涂料施工

a)厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力0.4Mpa~0.6Mpa,喷枪口直径6mm~10mm。

b)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。

c)喷涂施工应分遍成活,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在上一遍基本干燥固化后,再喷涂后一遍。

d)喷涂过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直至达到设计规定的厚度时,方可停止喷涂。

c.质量标准

1)防腐涂料的质量标准

=1\*GB3①当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4~5遍,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25um。

=2\*GB3②当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。

=3\*GB3③表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等。

=4\*GB3④下列部位不得涂漆:

a)高强度螺栓连接摩擦面。

b)工地焊缝两侧各30mm~50mm暂不涂漆,待施焊完毕后补涂。

c)钢构件埋入混凝土的部位。

d)其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。

2）防火涂料的质量标准

=1\*GB3①防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。

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