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高压动力电缆头制作工艺标准

1适用范围

本工艺适用于火力发电机组的6~35kV高压电缆的敷设和电缆头制作。

2主要工艺流程

3施工工艺和质量标准

a.绝缘检查

1)制作电缆终端前,做好检査。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数,检查电缆绝缘状态良好,无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻,其数值应较初敷设时无明显降低。

2)对于0.6/1kV及以上电缆用2500V绝缘电阻表,电阻值应为每千米大于或等于1000M?:0.6/1kV及以下电缆用1000V绝缘电阻表,电阻值应为每千米大于或等于0.5M?:绝缘电阻检查合格后方可进行安装。

3)核对相序,将一端电缆头其中一相拟定为A相,将另一端电缆头三相分开并悬挂确保不接地,用万用表或试灯逐个核对相序,在芯线上做好标记,以便保证接线正确。

b.电缆终端头制作环境要求

电缆头制作安装过程中,要求环境温度在0°C以上,相对湿度70%以下,避免电缆表面结露受潮,温度低湿度大时,要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头1m,确保安装质量。

c.加热收缩

1)所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作,温度在110~120°c时材料开始收缩,收缩率约为30%~40%。材料在140°C短时间作用性能不受影响,但局部高温长时间过热损伤甚至烧毁材料,影响性能。

2)开始收缩管件时,火焰要缓慢接近材料,在其周围不停地移动,确保收缩均匀,在缓慢延伸,火焰朝向收缩方向,以便预热管材,有利于收缩均匀。

3)为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度,套入每层管件前被包敷部位和黏结密封段应预热,随后用溶剂清洁,去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触好。

d.电缆头制作

1)将电缆端部1m内校直。

2)剥除外护套,距剖口30mm处绑住钢铠,其间打光,保留30mm钢铠,在保留10mm内护层其余剥除:将钢铠上端内护层全部剥除。

3)选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线,预先将编织线拆开均分3份,重新编织,分别绕各相,绑牢焊在铜带上。如有铠装,在靠近钢铠根部绑扎地线,并将地线焊牢在铅包和钢铠上,将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满编织空隙长约15~20mm,形成防潮段。

4)保留200mm铜屏蔽,用细铜线将端部焊牢,仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽,剥切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸撕除,离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护,其余剥除。

5)用电缆填充胶包三芯分支处,使其外观成橄榄状,绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面,密封胶带应绕包最大直径(大于电缆外径约15mm)将地线包在其中。

6)装三芯护套时尽量往下,在护套上做明显标记,确记密封段约60mm。从电缆护套中部开始向端部收缩,待完全收缩后,端部应有适量胶液挤出,然后再由中部向上收缩。

7)确定引线长度,调正端子方向后压接,挫平棱角和毛刺,按端子孔深加5mn剥除端部绝缘,端部削成铅笔状,压接端子,清洁表面,用填充胶充绝缘和端子之间及压坑,与绝缘和端子均搭接10mm左右,使其平滑。

8)清洁绝缘表面、绝缘屏蔽表面和钢带屏蔽表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,指接铜屏蔽20mm,用微弱火焰使其收缩。

9)清洁绝缘管、应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm),然后由下往上收缩固定,先预热端子再由上往下加热收缩。

10)将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩,收缩后密封管两端应有胶溢出。最后将三根相色管套入密封管上部(两端要进行校线)加热收缩在电缆头上,户内终端头制作完成。

11)户外安装三孔雨裙,将三孔雨裙自由落下就位加热颈部收缩:安装单孔雨裙时,保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩,相间雨裙不得搭接,户外终端安装完成。

e.动力电缆头安装

1)线芯分相压接端子,相序正确,最后按接线图安装电缆头,接线美观、牢靠、正确,无虚接,电缆排列整齐、有序。

2)高压电缆头接线鼻子间距、对地间距最小100m,低压电缆头接线鼻子间距、对地距离最小20mm,不满足要求时,加绝缘措施,连接螺栓不官过长,紧固后余2~3扣,平垫、弹簧齐全。

3）电缆头安装完毕应栓电缆牌,电缆牌应排列整齐,字迹清晰,接线完毕后,及时清除杂物。

f.质量标准

1)三芯电力电缆在电缆中间接头处,其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘;在电缆终端头处,电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出,并应接地良好。

2)电缆绝缘状况良好,无受潮:塑料电缆内不得进水。

3)热缩管热缩要保证收缩均匀,无褶皱,无破裂。

4)电缆鼻子压接出的棱角一