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暖通工程施工技术方案

1施工应具备条件

a.辅助生产工程围护结构施工完，内墙及钢结构涂料施工完。

b.各建筑物预留孔洞已按设计预留并已清理干净。

c.散热器、暖风机安装部位的墙面抹灰完，建筑标准较高时需先作预安装，然后拆下待建筑做完面装饰后再进行安装。

d.采暖系统设备、材料、管道附件经检验符合设计要求，并有材质单和合格证并经报验合格。

e.落地式散热器地面已施工完毕。

f.光排管散热器按设计规格型号制作完并经水压试验合格，并做好防腐工作。

g.暖风机核对规格型号和机械性能必须与设计一致，统一堆放并做好防雨措施。

2主要施工措施

a.施工程序：

b.施工准备

1)按设计图纸要求认真编制物资需用计划并根据其它专业的施工情况对材料到货的先后顺序统一安排作好工器具的准备工作。

2)按设计要求将采暖系统的管道统一除锈刷底漆，要求除锈彻底，刷油前要将管外壁上的浮锈、尘土清扫干净，刷油时不得有漏涂及淌流现象，每根管道两端留出200mm的施工段。

3)阀门安装前应进行解体检查、水压试验，合格后存放在指定地点做好标识。

c.光排管散热器制作：按图纸设计进行散热器的组对及光排管散热器的加工制作，完成后每组均要作水压试验，合格后置放在指定地方。并做好产品标识。

d.管道安装

1)按规范加工制作管道、散热器、暖风机支架。支架安装位置应符合设计要求及规范规定，其根部焊接在厂房内钢结构上，也可根据现场实际情况采用其它安装方式。支架安装要稳固，位置应正确。

2)按设计要求进行管道连接，如设计无明确要求，应遵循如下原则，蒸汽采暖所有管道采用焊接，热水采暖主干管、立管采用焊接，分支管采用丝扣连接。管道穿墙及楼板需做套管，套管安装应符合规范规定,穿墙套管与墙面平，穿楼板套管卫生间高地面50mm,其它房间高出地面20mm。

3)管道在安装前应清理管道内部和管道外壁上的污物。

4)管道施工中应根据设计图纸进行管道给合连接，组合连接应在就近的操作面上，然后吊装就位，安装后应及时固定在支架上。

在过门地沟处管道必须焊接，回水在最低点设放水阀，供水在最高点安装排空气阀，排空气要安装在便于操作的位置，过门后各起点的标高要根据现场实际情况适当调整，以免影响下步安装。施工过程中若有工序中断应将管子封堵

e.采暖设备安装

采暖设备及阀门安装前应按图纸核对规格、型号。设备安装应稳固，安装后应用塑料布包好，防止受到污损。阀门位置、方向正确，起动灵活。

f.水压试验

1)系统安装完毕后，检查系统，将主干管及立管阀门全部开启，保证系统通畅。试验压力应为工作压力的1.5倍，10分钟压降不大于0.01MPa为合格。

2)系统水压试验后，进行冲洗，进、出口冲洗清洁度目测一致为合格标准.

系统水压结束后放净系统内所有水避免冬季冻坏管道和设备。

g.补涂防腐漆及保温绝热

1）按设计要求，进行管道油漆防腐，不得有漏涂及流淌现象

2）按设计要求的形式，进行管道保温，保温材料要用20#镀锌铁丝捆绑好，金属铝板下料后压边滚圆，包裹在管道上压紧后铆固。

3)涂补防腐漆及绝热之后做好保护等待移交防止二次污染。

3质量标准和检验方法：

a.室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准及检验方法

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主控项目

1

散热器水压试验

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。如设计无要求时，试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa

试验时间为2min～3min，压力不降且不渗漏

2

热交换器水压试验

热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa

试验压力下，保持10min压力不降

3

水泵基础

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定

仪器、拉线及钢尺检查

4

水泵试运转的轴承温升

必须符合设备说明书的规定

温度计实测检查

5

敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验

必须符合设计与标准的规定

满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏

6

壳管式热交换器安装

如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度

观察和钢尺检查

一般项目

1

组对散热器垫片

垫片外露

≤1

mm

观察和钢尺检查

成品材质

设计无要求时，应采用耐热橡胶

2

散热器背面与装饰间距

应符合设计要求或产品说明书的要求。如设计未注明，此间距应为30mm

钢尺检查

3

散热器支托架安装位置、数量

位置应准确，埋设应牢固；数量应符合设计或产品说明书要求