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砂石垫层施工方案

一、施工准备

1、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。

（1）宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉（粒径小于0.075mm的部分不超过总重的9%）时，应掺入不小于总重30%的碎石或卵石。碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm，且要分部均匀。

（2）对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使之符合设计要求。

（3）砂砾石的含泥量应小于5%；砂的含泥量应小于5%，兼并排水垫层时，含泥量不超过3%；石屑应经筛分分类，含粉量不得大于10%，含泥量应小于5%。

2、主要施工机具、设备

（1）主要机械设备：插入式振动器、平板式振动器、振动碾、翻斗汽车，机动翻斗车、轮式装载机等。

（2）主要工具：铁锨、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车。

3、施工现场（作业条件）要求

（1）对基坑（槽）先进行验槽，检查轴线尺寸、水平标高，办理隐蔽验收手续。

（2）在边坡以及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。

（3）当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。

4、技术准备

（1）详细阅读设计文件、工程地质报告、准确理解设计意图。

（2）对操作和监理人员进行施工技术交底。

二、施工工艺

1、工艺流程

施工准备→挖土开槽→基底清理→铺填垫层→振压垫层→检查验收

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降水排水

2、施工要点

（1）铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净并排水积水。当地下水位高过基底时，应进行降水和排水。

（2）层底面标高不同时，应挖成阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡和阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0m并注意充分捣实。

（3）人工级配的砂砾，应先将砂、卵石拌和均匀后，在铺夯压实。铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况适当洒水，使其达到最优含水量，以利夯、压密实。

（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。

（5）垫层应分层铺填，分层夯压。基坑内预先安好5m*5m网络标桩，控制每层砂、石的铺设厚度。施工机具、方法和每层铺填厚度、每层压实遍数及砂石料最优含水量控制等宜通过试验确定。

碾压法每层需铺厚度300mm，最优含水量8%-12%用压路机往复碾压，一般不小于4遍，用振动压实机械振动3-5分钟，边缘部分用插振法放入饱和水振动，插入振动完毕所留的孔洞用砂填实。

（6）垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。

（7）当地下水位较高或饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂石垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

（8）砂石垫层每层压实后经检查合格方可进行上层施工。

（9）冬期施工时对砂石垫层采取防冻措施覆盖保温。

三、质量标准

地基承载力、砂石配合比、压实系数必须符合设计要求，砂石材料有机质含量、含泥量、石子粒径、含水量、分层厚度必须符合设计和规范要求。

四、施工实验计划

(1)施工前检查砂石质量及拌和情况，配合比应符合设计要求。

（2）设施垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

（3）施工中必须检查分层铺筑厚度、分段施工搭接部的压实情况、加水量及压实遍数。

（4）施工结束后检查砂、石地基的承载力。压实系数应符合设计要求。

五、安全生产、现场文明施工要求

（1）施工中层使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。

（2）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方痕迹，下坑操作人员要带安全帽。

（3）在填料夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对基坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当支护措施。基坑边上不得堆放重物。发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

（4）遇到大风天气或降雪天气应立即停工，并对现场堆积的材料和没有施工完的基础进行覆盖保温，防止冰雪混进材料中，同时防止已填完的砂石冻结。

六、成品保护

1、铺设砂石垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基桩，并应经常复测。

2、垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。

3、施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。

4、做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。

5、级配砂、石铺设完成后，应