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金工实习心得体会报告

金工实习心得体会报告1

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们

很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自

己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活

中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，

它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数

控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主

要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、

锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉

削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔

头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的

圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎

就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持

锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两

种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推

到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐

减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比

较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在

便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边

缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经

常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工

具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但

却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反

反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀

在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，

腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指

导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天

之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的

老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能

力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车

床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾

座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、

立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各

个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然

后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作

方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一

个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样

的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考

验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了

整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却

操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是

站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种

成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通

过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当

真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习

给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我

们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师

认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我

们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完

成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实

际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、

有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有

效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理

论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种

相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些

盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书

本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往

以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知

识能够